Çin OEM Yqbw-021 11237829906 Mini 02-08 motor kasnağı için Motor Krank Mili Kasnağı

Ürün Açıklaması

YQBW-571 Motor Krank Mili Kasnağı MINI 02-08 İçin

Ürün Açıklaması

Krank mili kasnağı

Krank mili kasnağı (harmonik dengeleyici) krank milinin ucuna monte edilmiştir. Amacı motor aksesuarlarını (alternatör, klima kompresörü vb.) çalıştıran tahrik kayışlarını döndürmektir.

Kötü veya Arızalı Bir Krank Mili Kasnağının Belirtileri

Vurma sesi

Motor aksesuarları çalışmayı durdurabilir

Krank Mili Kasnağıyla İlgili Onarım Tavsiyeleri

Kasnağı sabitleyen krank mili cıvatası gevşeyebilir ve kasnağın çalışmasını etkileyebilir

Harmonik dengeleyici, krank mili kasnağının orta kısmı ile dış yüzey arasında bir kauçuk ek parça içerir; kayışları tahrik eden şey budur

The rubber insert can become damaged, resulting in an abnormal noise. The outer surface can also “slip” on the rubber insert, which can affect the ability to set the ignition time on older engines

Bir otomobil motorunun krank mili kasnağının yapısı

Kasnak, motorun krank miline bağlı volanına verilen isimdir. 

Başlangıçta, motorun gaz dağıtım sistemini kontrol etmek gibi motor aksesuarlarını çalıştırmak için eksantrik milini döndürmek üzere tasarlanmıştı. Motor çalışırken, pistonun stroku (yukarı ve aşağı hareket) valfi Kasnaklar genellikle eksantrik milinin zamanlama hareketi sırayla açılıp kapandığından dökme demirden yapılır.

Günümüzde kayış kasnağı genellikle cıvatalarla sabitlenmekte ve motorun krank milinin ön ucundaki çıkıntı, kasnağın ortasındaki kare deliğe saplanarak krank miliyle sabit bir bağlantı sağlanmaktadır. 

Motor çalışırken krank mili, silindir pistonunun tahriki altında şiddetli bir şekilde titreşir. 
Cıvatanın çalışması cıvatanın gevşemesine neden olur. Önceki teknikte, cıvatanın ön ucu ile sabitleme deliğinin iç duvarı arasındaki statik sürtünme esas olarak cıvatanın gevşemesini önlemek için kullanılırdı. Ancak, bu yöntem cıvata üzerinde baskı oluşturarak cıvatayı deforme eder ve sonunda cıvatayı tahrip ederek cıvatanın tekrar gevşemesine neden olur; kasnak iletim için kayışa bağlandığında, kayış uzun süre yüksek mukavemetle gerildiğinden kendi kendine yaşlanmaya neden olur, kasnak fenomenini ortadan kaldırmak kolaydır.
Önceki teknikte, genellikle kasnağın her iki ucuna limit plakaları monte edilir, ancak kayış kolayca ayrılabilir. Limit plakasının sürtünmesi kayba neden olur.

Ürün Parametreleri

Şirket Profili

ZheJiang Strong Auto Parts Co., Ltd. is a professional manufacturer of many kinds of automobile control arms and automobile pulleys founded in 1995. We have registered 2 famous brands ”STRONG”and”SAP” in China. With constant technical innovation and persevering high professional dedication, Strong company has owned a strong ability for research and development through the adoption of the advanced manufacturing process in the world, with scientific management and a strict product quality control system, Strong company has succeeded in passing the Germany certification in 2009. 

ZheJiang Strong Auto Parts Co., Ltd. birçok çeşit kontrol kolu ve kasnağa sahiptir, alternatör tek yönlü kasnaklar ve krank mili amortisör kasnaklarının önde gelen üreticisiyiz ve işleme konusunda otomobil kontrol kolları, buluşumuzun Çin'de patenti var ve yıllık üretim kapasitesi birkaç milyon parça olabilir. Ürünlerimiz artık uzun yıllardır birçok Avrupa, Amerika ve Kanada ülkesine ihraç edilmektedir. 

ZheJiang Strong Auto Parts Co., Ltd. has developed its own unique people-centered cooperation culture featuring ”technology innovation, people-oriented, integrity cooperation, and pursuit perfection”, we persevere in our efforts to improve our equipment performance and worker ability, and we sincerely hope to build good cooperation with you for our mutual prosperous business through our high-quality products and best service.

/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Can you explain the concept of “efficiency” in pulley systems?

Makaralı sistemlerde verimlilik, sistemdeki herhangi bir kayıp veya verimsizliği hesaba katarak, çıkış işi veya gücünün giriş işi veya gücüne oranını ifade eder. Makaralı sistemin giriş enerjisini ne kadar etkili bir şekilde faydalı çıkış enerjisine dönüştürdüğünü temsil eder.

Bir makaralı sistemin verimliliği, sürtünme, mekanik kayıplar ve makaraların ve halatların tasarımı ve durumu gibi çeşitli faktörlerden etkilenebilir. Makaralı sistemlerdeki verimlilik hakkında anlaşılması gereken bazı önemli noktalar şunlardır:

1. Mekanik Avantaj ve Verimlilik: Makaralı sistemler, bir yükü kaldırmak için gereken efor kuvvetini azaltarak mekanik bir avantaj sağlayabilir. Ancak, daha yüksek bir mekanik avantajın genellikle daha az efor gerektiği anlamına gelse de, daha düşük verimliliğe de yol açabileceğini unutmamak önemlidir. Bunun nedeni, mekanik avantaj arttıkça sistemin daha yüksek sürtünme kayıpları ve diğer verimsizlikler yaşayabilmesidir.

2. Sürtünme ve Verimlilik: Sürtünme, kasnak sistemlerinin verimliliğinde önemli bir rol oynar. Kasnak tekerlekleri ile halatlar veya kayışlar arasındaki etkileşim, sistemin genel verimliliğini azaltan sürtünme kayıplarına neden olabilir. Sürtünme, düşük sürtünmeli yataklara sahip kasnaklar kullanılarak veya temas yüzeyleri yağlanarak en aza indirilebilir.

3. Halat veya Kayış Malzemesi: Halat veya kayış malzemesi seçimi, bir kasnak sisteminin verimliliğini etkileyebilir. Farklı malzemeler, genel verimliliği etkileyebilecek değişen sürtünme katsayılarına, esnekliğe ve dayanıklılığa sahiptir. Örneğin, düşük sürtünmeli ve yüksek mukavemetli bir halat veya kayış kullanmak, enerji kayıplarını azaltmaya ve verimliliği artırmaya yardımcı olabilir.

4. Kasnak Tasarımı ve Durumu: Kasnakların tasarımı ve durumu da verimliliği etkiler. Kasnaklar düzgün hizalanmış, pürüzsüz yüzeylere sahip olmalı ve hasar veya aşınmadan uzak olmalıdır. Yanlış hizalanmış veya aşınmış kasnaklar sürtünmeyi artırabilir ve verimliliği düşürebilir.

5. Sistem Yükü: Bir makaralı sistemin verimliliği, kaldırılan veya taşınan yükün büyüklüğüne göre değişebilir. Daha yüksek yükler, artan sürtünmeye ve mekanik kayıplara neden olarak daha düşük verimliliğe yol açabilir.

Verimlilik genellikle yüzde olarak ifade edilir ve 100%, tüm giriş enerjisinin yararlı çıkış enerjisine dönüştürüldüğü mükemmel verimli bir sistemi temsil eder. Gerçek dünyadaki kasnak sistemlerinde, verimlilik genellikle sürtünme, ısı üretimi ve diğer kayıplar gibi çeşitli faktörler nedeniyle 100%'den daha azdır.

Kasnak sistemlerini tasarlarken veya değerlendirirken verimliliği göz önünde bulundurmak önemlidir. Daha yüksek verimlilik, giriş enerjisinin daha etkili kullanımı, daha az enerji israfı ve genel performansın iyileştirilmesi anlamına gelir.

Doğru kasnak hizalaması ve gerginliğinin önemi nedir?

Uygun kasnak hizalaması ve gerginliği, kasnak sistemlerinin verimli ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamada kritik faktörlerdir. Güç iletimini en üst düzeye çıkarmada, aşınma ve yıpranmayı en aza indirmede ve sistemin genel performansını ve ömrünü korumada önemli bir rol oynarlar. Uygun kasnak hizalaması ve gerginliğinin önemi şunlardır:

1. Güç Aktarım Verimliliği:

Proper pulley alignment and tensioning ensure optimal power transmission efficiency. When pulleys are misaligned or belts/chains are improperly tensioned, energy is wasted due to increased friction and slippage. This results in decreased power transfer and reduced system efficiency. By aligning the pulleys parallel to each other and applying the correct tension to the belts or chains, the system can achieve maximum power transmission, minimizing energy losses.

2. Kemer/Zincir Uzun Ömrü:

Doğru kasnak hizalaması ve gerginliği, kayışların ve zincirlerin uzun ömürlü olmasına katkıda bulunur. Yanlış hizalama ve yetersiz gerginlik, kayışların veya zincirlerin düzensiz aşınmasına, aşırı gerilmesine ve erken bozulmasına neden olabilir. Doğru hizalama ve gerginlik, yükü kayışlar veya zincirler arasında eşit şekilde dağıtır, stresi azaltır ve kullanım ömürlerini uzatır. Bu, planlanmamış duruş sürelerini, bakım maliyetlerini ve sık kayış/zincir değiştirme ihtiyacını önlemeye yardımcı olur.

3. Azaltılmış Gürültü ve Titreşim:

Uygunsuz kasnak hizalaması ve gerginliği sistemde artan gürültüye ve titreşime yol açabilir. Yanlış hizalanmış kasnaklar veya gevşek kayışlar/zincirler aşırı titreşime neden olarak gürültüye, ekipman hasarına ve operatörler veya yakındaki personel için rahatsızlığa yol açabilir. Uygun hizalama ve gerginlik titreşimi en aza indirmeye yardımcı olarak daha sessiz bir çalışma ve daha konforlu bir çalışma ortamı sağlar.

4. Sistem Güvenilirliği ve Emniyeti:

Uygun hizalama ve gerginlik, kasnak sistemlerinin genel güvenilirliğine ve emniyetine katkıda bulunur. Yanlış hizalanmış kasnaklar veya gevşek kayışlar/zincirler beklenmeyen arızalara, bozulmalara veya kazalara yol açabilir. Aşırı gerginlik ayrıca bileşenler üzerinde aşırı strese neden olabilir ve sistem arızaları riskini artırabilir. Uygun hizalama ve gerginliği koruyarak sistem, tasarım parametreleri dahilinde çalışır, beklenmeyen arızaların olasılığını azaltır ve operatörlerin ve ekipmanın güvenliğini sağlar.

5. Gelişmiş Performans:

Doğru kasnak hizalaması ve gerginliği sistemin genel performansını artırır. Doğru şekilde gerilmiş kayışlar veya zincirler daha iyi kavrama ve çekiş sağlayarak tahrik edilen bileşenlerin daha düzgün ve daha hassas hareket etmesini sağlar. Bu, konveyör sistemleri, takım tezgahları ve otomotiv motorları gibi uygulamalarda gelişmiş hız kontrolü, azaltılmış kayma ve gelişmiş doğrulukla sonuçlanır.

6. Bakım ve Maliyet Tasarrufu:

Uygun kasnak hizalaması ve gerginliği önemli bakım ve maliyet tasarruflarına yol açabilir. İyi hizalanmış kasnaklar ve doğru şekilde gerilmiş kayışlar veya zincirler daha az aşınma yaşar ve daha az ayarlama gerektirir. Bu, kayış/zincir değiştirme, yeniden hizalama ve yeniden germe gibi bakım görevlerinin sıklığını azaltır. Ayrıca, güç aktarım verimliliğini en üst düzeye çıkararak ve aşınmayı en aza indirerek, uygun hizalama ve gerginlik enerji tüketimini azaltmaya ve işletme maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur.

Sonuç olarak, uygun kasnak hizalaması ve gerginliği, optimum güç aktarım verimliliğine ulaşmak, kayışların veya zincirlerin ömrünü uzatmak, gürültüyü ve titreşimi azaltmak, sistem güvenilirliğini ve emniyetini sağlamak, performansı iyileştirmek ve bakım ve maliyet tasarruflarını gerçekleştirmek için çok önemlidir. Kasnak sistemlerinde uygun hizalama ve gerginliği korumak için üretici yönergelerini takip etmek ve düzenli denetimler ve ayarlamalar yapmak esastır.

Kasnaklar kullanılırken hangi güvenlik önlemlerine dikkat edilmelidir?

Kasnaklar kullanılırken, dahil olan kişilerin iyiliğini sağlamak ve kazaları önlemek için çeşitli güvenlik önlemlerine uymak önemlidir. İşte uyulması gereken bazı temel güvenlik önlemleri:

1. Uygun Eğitim: Makaralı sistemleri çalıştıran veya etrafında çalışan kişiler, ekipmanı, güvenlik prosedürlerini ve olası tehlikeleri anlamak da dahil olmak üzere kullanımları hakkında uygun eğitim almalıdır. Eğitim, yük limitleri, uygun kaldırma teknikleri ve güvenlik yönergelerini takip etmenin önemi gibi konuları kapsamalıdır.

2. Muayeneler ve Bakım: Kasnakların düzenli muayeneleri ve bakımı, aşınma, hasar veya arıza belirtilerini belirlemek için çok önemlidir. Kasnakları çatlaklar, deformasyon, aşırı aşınma veya bütünlüklerini tehlikeye atabilecek diğer sorunlar açısından inceleyin. Kazaları önlemek için hasarlı veya yıpranmış kasnakları hemen değiştirin.

3. Yük Kapasitesi: Kaldırılan veya taşınan yükün makaralı sistemin nominal yük kapasitesini aşmadığından emin olun. Yük kapasitesinin aşılması aşırı yüklemeye yol açabilir ve bu da ekipman arızasına, kazalara veya yaralanmalara neden olabilir. Uygun yük hesaplamaları için üreticinin yönergelerine veya yük kapasitesi çizelgelerine bakın.

4. Güvenli Bağlantı: Kasnakların montaj noktalarına veya destek yapılarına güvenli bir şekilde bağlandığından emin olun. Gevşek veya uygunsuz şekilde sabitlenmiş kasnaklar yükün kaymasına veya düşmesine neden olarak önemli güvenlik riskleri oluşturabilir. Cıvata veya kelepçe gibi uygun donanımları kullanın ve uygun bağlantı yöntemleri için üreticinin önerilerini izleyin.

5. Kişisel Koruyucu Ekipman (PPE): Makara operasyonlarında yer alan kişiler, mevcut belirli tehlikelere bağlı olarak gerekli PPE'yi giymelidir. Bunlara güvenlik kaskları, eldivenler, güvenlik gözlükleri ve uygun ayakkabılar dahil olabilir. PPE, düşen nesnelerden, darbelerden veya hareketli parçalarla temastan kaynaklanan olası yaralanmalara karşı koruma sağlar.

6. Çalışma Alanını Temizleyin: Makaralı sistemin etrafında temiz bir çalışma alanı sağlayın. Güvenli çalışmayı engelleyebilecek veya kazalara neden olabilecek tüm engelleri, döküntüleri veya takılma tehlikelerini kaldırın. Operasyona dahil olan kişilerin güvenli hareketi ve konumlandırılması için yeterli alan sağlanmalıdır.

7. İletişim ve Sinyalizasyon: Makaralarla çalışırken net iletişim ve sinyalizasyon protokolleri oluşturun. Operatörler, gözlemciler ve dahil olan diğer personel arasında etkili iletişimi sağlamak için standart el işaretleri veya iletişim cihazları kullanın. Bu, hareketleri koordine etmeye, yanlış anlaşılmaları önlemeye ve kazaları engellemeye yardımcı olur.

8. Acil Durdurma Prosedürleri: Kasnak sistemi için acil durdurma prosedürlerine aşina olun. İlgili tüm kişilerin acil bir durum veya beklenmeyen bir olay durumunda işlemi nasıl hızlı ve güvenli bir şekilde durduracaklarını bildiklerinden emin olun. Acil durdurma düğmelerini veya anahtarlarını açıkça işaretleyin ve kolayca erişilebilir olduklarından emin olun.

9. Kilitleme/Etiketleme: Kasnak sisteminde bakım, onarım veya ayarlama yapıyorsanız, enerji kaynaklarını izole etmek ve kazara başlatmayı önlemek için uygun kilitleme/etiketleme prosedürlerini izleyin. Kilitleme/etiketleme prosedürleri, beklenmeyen hareketlere veya depolanan enerjinin serbest kalmasına karşı koruma sağlar.

10. Risk Değerlendirmesi: Kasnakları kullanmadan önce kapsamlı bir risk değerlendirmesi yapın. Potansiyel tehlikeleri belirleyin, ilişkili riskleri değerlendirin ve bu riskleri azaltmak için uygun kontrol önlemlerini uygulayın. Risk değerlendirmelerini gerektiği gibi düzenli olarak inceleyin ve güncelleyin.

Kasnak kullanırken güvenlik gerekliliklerine uyumu sağlamak için uygulamanıza veya yargı alanınıza özgü ilgili endüstri standartlarına, yönergelere ve yerel düzenlemelere danışmanız önemlidir.

CX tarafından düzenlendi