Çin OEM Kc Serisi Çelik Döküm Esnek Zincir Dişli Makaralı Zincir Bağlantısı Madencilik Makineleri için

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

Ürün Parametreleri

atölye ve ekipman

Üretim süreci

Sertifikalar

Avantajlarımız

1. Öncelikli Kalite          
2. Dürüstlük Temelli Yönetim
3. Hizmet Odaklılık
4.150+ gelişmiş ekipman
5.10000+ metrekare fabrika alanı
6.200'den fazla olağanüstü çalışan  
7.90% çalışanımızın fabrikamızda 10 yıldan fazla çalışma deneyimi bulunmaktadır
8.36 teknik personel
9. ISO 9001 sertifikası, SGS

10. Özelleştirme desteği

11. Mükemmel satış sonrası hizmet

Nakliye

numune siparişleri teslimat süresi:
Her zamanki gibi 10-15 iş günü
Yoğun sezonda 15-20 iş günü

büyük sipariş teslim süresi :
Her zamanki gibi 20-30 iş günü
Yoğun sezonda 30-40 iş günü

SSS

1. Neden diğer tedarikçilerden değil de bizden ürün satın almalısınız?
Biz dişli üretiminde 32 yıllık deneyime sahip bir üreticiyiz, helezon dişli, konik dişli, mahmuz dişli ve taşlama dişlisi, dişli mili, zamanlama kasnağı, kremayer, zamanlama kasnağı ve diğer şanzıman parçaları gibi çeşitli dişlilerin üretiminde uzmanlaşmış durumdayız. 150'den fazla gelişmiş ekipman, 200'den fazla mükemmel çalışan ve 36 teknik personel bulunmaktadır. Dahası, ISO9001 ve SGS sertifikamız var.
2. Küçük siparişleri kabul ediyor musunuz?
Sipariş ettiğiniz rulmanlar standart ölçülerimizde ise 1 adet bile kabul ediyoruz.

3. Teslimat ne kadar sürer?
A: Küçük siparişler genellikle 10-15 iş günü, büyük siparişler genellikle 20-35 gün sürer, bu sipariş miktarına ve standart boyutta olup olmadığına bağlıdır.

/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Can chain couplings be used in high-speed applications?

Chain couplings can be used in certain high-speed applications, but there are limitations and considerations that need to be taken into account. The suitability of chain couplings for high-speed applications depends on factors such as the specific design of the coupling, the chosen chain type, and the operating conditions. Here are some key points to consider:

• Coupling Design: The design of the chain coupling plays a crucial role in determining its suitability for high-speed applications. High-speed chain couplings typically incorporate features that minimize vibration, reduce stress concentrations, and ensure smooth operation. Couplings designed for high-speed use may have additional balancing or damping mechanisms to counteract potential issues associated with centrifugal forces and resonance.
• Chain Type: The type of chain used in the coupling can affect its performance at high speeds. In general, roller chains are commonly used in chain couplings. However, for high-speed applications, special high-speed roller chains or other chain types designed for increased rotational speeds may be required. These chains are designed to minimize friction, reduce wear, and handle the centrifugal forces associated with high-speed operation.
• Bearing Selection: Proper bearing selection is critical for high-speed chain couplings. The bearings used in the coupling should be capable of handling the anticipated speeds and dynamic loads. High-quality, precision bearings with appropriate lubrication are typically necessary to ensure smooth operation and minimize the risk of premature failure.
• Balancing and Vibration: High-speed chain couplings should be properly balanced to minimize vibration and ensure stable operation. Imbalances in rotating components can lead to increased noise, excessive stress, and reduced service life. Balancing techniques such as dynamic balancing or the use of counterweights may be employed to achieve smooth and reliable operation.
• Yağlama: Adequate lubrication is crucial for high-speed chain couplings to minimize friction, reduce wear, and dissipate heat effectively. Proper lubrication practices, including the use of high-quality lubricants and regular maintenance, should be followed to ensure optimal performance and prevent premature failure.

Despite these considerations, it's important to note that chain couplings may have practical limitations in terms of maximum allowable speeds. The specific speed limitations will depend on factors such as the coupling design, chain type, size, and the operating conditions. It is advisable to consult the manufacturer's specifications and guidelines to determine the maximum recommended speed for a particular chain coupling.

In certain high-speed applications where chain couplings may not be suitable, alternative coupling types such as flexible disc couplings, gear couplings, or elastomeric couplings specifically designed for high-speed applications may be more appropriate. These couplings are engineered to handle the challenges associated with high rotational speeds, offering improved balance, reduced vibration, and higher speed capabilities.

Overall, when considering the use of chain couplings in high-speed applications, it is essential to carefully evaluate the specific requirements, consult with the manufacturer, and ensure that the coupling is designed and selected to operate safely and reliably at the desired speeds.

Zincir bağlantı elemanlarının bakım gereksinimleri nelerdir?

Zincir kaplinlerinin bakımı, zaman içinde güvenilir ve verimli çalışmaları için olmazsa olmazdır. Düzenli bakım, erken aşınmayı önlemeye yardımcı olur, beklenmeyen arıza riskini azaltır ve kaplinin ömrünü uzatır. Zincir kaplinleri için bazı temel bakım gereksinimleri şunlardır:

• Yağlama: Proper lubrication is crucial for the smooth operation of chain couplings. Regularly lubricate the roller chain and sprockets with the recommended lubricant. Follow the manufacturer's guidelines regarding the type of lubricant to use and the frequency of lubrication. Lubrication helps reduce friction, wear, and noise, and it extends the service life of the coupling.
• Denetleme: Zincir bağlantısını aşınma, hasar veya yanlış hizalama belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin. Zincir dişlilerini, makaralı zinciri, bağlantı pimlerini ve burçları veya yatakları herhangi bir anormallik açısından kontrol edin. Aşınmış dişler, makaralı zincirin uzaması, gevşek veya eksik bağlantı elemanları ve bağlantıda aşırı boşluk olup olmadığına bakın. Daha fazla hasarı önlemek ve bağlantının düzgün çalışmasını sağlamak için sorunları derhal ele alın.
• Gerilim Ayarı: Silindir zincirinin gerginliğini düzenli olarak kontrol edin. Uygun olmayan zincir gerginliği erken aşınmaya yol açabilir ve kaplinin performansını etkileyebilir. Doğru zincir gerginliği için üreticinin talimatlarını izleyin ve gerektiği gibi ayarlamalar yapın. Uygun gerginlik optimum güç iletimi sağlar ve yanlış hizalamaları telafi etmeye yardımcı olur.
• Hizalama: Zincir kapliniyle bağlanan millerin hizalanmasını izleyin. Hizalama hatası, kaplin bileşenlerinde aşırı strese neden olabilir ve erken arızaya yol açabilir. Hizalama hatası tespit edilirse, milleri yeniden hizalamak veya hizalama araçları kullanmak gibi gerekli düzeltici önlemleri alın. Doğru hizalama, sorunsuz çalışmayı destekler ve kaplinin ömrünü uzatır.
• Kirlenme Kontrolü: Zincir bağlantısını, etrafını temiz tutarak kirlenmeden koruyun. Toz, kir, döküntü ve nem, bağlantının performansını etkileyebilir ve aşınmayı hızlandırabilir. Bağlantıyı dış kirleticilerden korumak için uygun kapaklar veya koruyucular kullanın. Bağlantıyı düzenli olarak temizleyin ve birikmiş olabilecek döküntüleri temizleyin.
• Periyodik Değiştirme: Zamanla, bir zincir kaplininin bileşenleri aşınma ve yorgunluk yaşayabilir. Zincir dişlileri, makaralı zincirler, bağlantı pimleri ve burçlar veya yataklar gibi aşınmış veya hasarlı bileşenleri periyodik olarak yenileriyle değiştirin. Kaplinin güvenilirliğini sağlamak ve beklenmeyen arızaları önlemek için bileşen değişiminde üreticinin önerdiği bakım programını izleyin.
• Belgeler: Zincir kaplininde gerçekleştirilen bakım faaliyetlerinin uygun belgelerini tutun. Yağlama çizelgelerinin, incelemelerin, ayarlamaların ve bileşen değişimlerinin kayıtlarını tutun. Bu belgeler, kaplinin bakım geçmişini takip etmenize yardımcı olur ve gelecekte referans ve sorun giderme için değerli bilgiler sağlar.

Bu bakım gerekliliklerini takip ederek, zincir bağlantınızın optimum performansını, uzun ömürlülüğünü ve güvenilirliğini sağlayabilirsiniz. Düzenli bakım, beklenmeyen duruş riskini en aza indirir, onarım maliyetlerini düşürür ve makinenizin veya ekipmanınızın verimliliğini en üst düzeye çıkarır.

Mevcut farklı tipteki zincir bağlantıları nelerdir?

Zincir kaplinleri farklı uygulama gereksinimlerine uyacak şekilde çeşitli tasarımlarda ve yapılandırmalarda gelir. İşte bazı yaygın zincir kaplin türleri:

• Standart Makaralı Zincir Bağlantıları: Bunlar en temel ve yaygın olarak kullanılan zincir kaplinleridir. Bir makaralı zincirle birbirine bağlanan iki dişliden oluşurlar. Dişliler, zincir makaralarıyla temas eden sertleştirilmiş dişlere sahiptir ve güvenilir bir güç iletimi sağlar. Standart makaralı zincir kaplinleri genellikle orta düzeyde tork ve hız gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur.
• Çift Makaralı Zincir Bağlantıları: Çift makaralı zincir kaplinleri standart makaralı zincir kaplinlerine benzerdir ancak bir yerine iki paralel makaralı zincire sahiptir. Bu tasarım tork kapasitesini artırır ve daha yüksek güç aktarımına olanak tanır. Çift makaralı zincir kaplinleri genellikle daha yüksek tork ve artırılmış yük taşıma kapasitesi gerektiren uygulamalarda kullanılır.
• Sessiz Zincir Kaplinleri: Ters dişli zincir kaplinleri olarak da bilinen sessiz zincir kaplinleri, birbirine geçen bir zincir dişlisi tasarımına sahip özel bir dişli zincir kullanır. Zincirin dişleri zincir dişlisi oluklarıyla etkileşime girerek pürüzsüz ve sessiz bir çalışma sağlar. Sessiz zincir kaplinleri, gürültü azaltımının önemli olduğu uygulamalarda, örneğin hassas makinelerde veya gürültüye duyarlı ortamlarda çalışan ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.
• Ağır Hizmet Tipi Zincir Bağlantıları: Ağır hizmet tipi zincir kaplinleri, sağlam ve dayanıklı performans gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır. Yüksek tork ve ağır yükleri idare etmek için daha büyük dişliler ve ağır hizmet tipi makaralı zincirlerle üretilirler. Bu kaplinler, aşırı çalışma koşullarının ve ağır makinelerin bulunduğu madencilik, çelik ve kağıt üretimi gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
• Esnek Zincir Bağlantıları: Esnek zincir kaplinleri, zincir dişlileri ile zincir arasına kauçuk veya poliüretan ek parça gibi elastomerik bir eleman dahil eder. Bu eleman esneklik, sönümleme ve bir miktar hizalama hatası telafisi sağlar. Esnek zincir kaplinleri, şok emilimi, titreşim sönümleme ve orta düzeyde hizalama hatası toleransı gerektiren uygulamalar için uygundur.
• Paslanmaz Çelik Zincir Bağlantıları: Paslanmaz çelik zincir kaplinleri, gıda işleme, ilaç ve kimya endüstrileri gibi korozyon direnci ve sanitasyon gerektiren uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır. Zorlu ortamlara dayanmak ve hijyenik koşulları korumak için paslanmaz çelik veya diğer aşındırıcı olmayan malzemelerden yapılırlar.

Bunlar, mevcut farklı zincir bağlantı parçalarının sadece birkaç örneğidir. Her türün kendine özgü avantajları vardır ve belirli uygulama gereksinimleri için uygundur. Belirli uygulamanız için uygun zincir bağlantı parçası türünü seçerken torku, hızı, yanlış hizalamayı, çevresel faktörleri ve diğer uygulamaya özgü ihtiyaçları dikkatlice göz önünde bulundurmak önemlidir.

editor by CX 2024-02-25