Çin üreticisi Kc Serisi Çelik Döküm Esnek Zincir Dişli Makaralı Zincir Bağlantısı Madencilik Makineleri için

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

Ürün Parametreleri

atölye ve ekipman

Üretim süreci

Sertifikalar

Avantajlarımız

1. Öncelikli Kalite          
2. Dürüstlük Temelli Yönetim
3. Hizmet Odaklılık
4.150+ gelişmiş ekipman
5.10000+ metrekare fabrika alanı
6.200'den fazla olağanüstü çalışan  
7.90% çalışanımızın fabrikamızda 10 yıldan fazla çalışma deneyimi bulunmaktadır
8.36 teknik personel
9. ISO 9001 sertifikası, SGS

10. Özelleştirme desteği

11. Mükemmel satış sonrası hizmet

Nakliye

numune siparişleri teslimat süresi:
Her zamanki gibi 10-15 iş günü
Yoğun sezonda 15-20 iş günü

büyük sipariş teslim süresi :
Her zamanki gibi 20-30 iş günü
Yoğun sezonda 30-40 iş günü

SSS

1. Neden diğer tedarikçilerden değil de bizden ürün satın almalısınız?
Biz dişli üretiminde 32 yıllık deneyime sahip bir üreticiyiz, helezon dişli, konik dişli, mahmuz dişli ve taşlama dişlisi, dişli mili, zamanlama kasnağı, kremayer, zamanlama kasnağı ve diğer şanzıman parçaları gibi çeşitli dişlilerin üretiminde uzmanlaşmış durumdayız. 150'den fazla gelişmiş ekipman, 200'den fazla mükemmel çalışan ve 36 teknik personel bulunmaktadır. Dahası, ISO9001 ve SGS sertifikamız var.
2. Küçük siparişleri kabul ediyor musunuz?
Sipariş ettiğiniz rulmanlar standart ölçülerimizde ise 1 adet bile kabul ediyoruz.

3. Teslimat ne kadar sürer?
A: Küçük siparişler genellikle 10-15 iş günü, büyük siparişler genellikle 20-35 gün sürer, bu sipariş miktarına ve standart boyutta olup olmadığına bağlıdır.

/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Daha Fazlasını Gör

Zincir kaplinleri paralel hizalama hatalarını telafi edebilir mi?

Evet, zincir kaplinleri, bağlı miller arasındaki belirli bir paralel hizalama yanlışlığını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Paralel hizalama yanlışlığı, iki milin eksenlerinin mükemmel bir şekilde hizalanmadığı ve birbirine paralel ancak mesafeli olarak çalıştığı durumu ifade eder.

Zincir kaplinleri, belirli miktarda paralel hizalama hatasını tolere etmelerini sağlayan bir miktar doğal esnekliğe sahiptir. Esneklik, öncelikle şaftlar arasındaki küçük paralel yer değiştirmeleri telafi edebilen makaralı zincir tarafından sağlanır. Bu esneklik, kaplin bileşenleri üzerindeki stresi azaltmaya yardımcı olur ve paralel hizalama hatasının varlığında bile düzgün çalışmaya olanak tanır.

Ancak, zincir bağlantılarının paralel hizalama eksikliği açısından sınırlamaları olduğunu belirtmek önemlidir. Belirtilen sınırların ötesinde aşırı paralel hizalama eksikliği artan strese, eşit olmayan yük dağılımına, hızlandırılmış aşınmaya ve olası bağlantı arızasına yol açabilir. Üreticinin teknik özellikleri ve yönergeleri, kullanılan belirli zincir bağlantı için paralel hizalama eksikliğinin kabul edilebilir aralıkta kalmasını sağlamak için izlenmelidir.

Kurulum sırasında doğru hizalama, paralel hizalama hatalarını en aza indirmek için çok önemlidir. Zincir kaplininin ve bağlı makine veya ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için miller mümkün olduğunca yakın hizalanmalıdır. Bazı durumlarda, istenen hizalamayı elde etmek için shim veya ayarlanabilir montajlar gibi ek önlemler gerekebilir.

Zincir bağlantısının düzenli denetimi ve bakımı, zamanla ortaya çıkabilecek paralel hizalama sorunlarının belirlenmesi ve ele alınması için de önemlidir. Önemli paralel hizalama hatası tespit edilirse, şaftları yeniden hizalamak için düzeltici önlemler alınmalı veya paralel hizalama gereksinimleri için daha uygun alternatif bağlantı seçenekleri düşünülmelidir.

Özetle, zincir kaplinleri belirli bir paralel hizalama yanlışlığını karşılayabilir, ancak aşırı hizalama yanlışlığından kaçınılmalıdır. Kurulum sırasında uygun hizalama ve üreticinin yönergelerine uyulması, zincir kaplininin ve bağlı makine veya ekipmanın optimum performansını, güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için önemlidir.

Zincir bağlantı elemanlarının bakım gereksinimleri nelerdir?

Zincir kaplinlerinin bakımı, zaman içinde güvenilir ve verimli çalışmaları için olmazsa olmazdır. Düzenli bakım, erken aşınmayı önlemeye yardımcı olur, beklenmeyen arıza riskini azaltır ve kaplinin ömrünü uzatır. Zincir kaplinleri için bazı temel bakım gereksinimleri şunlardır:

• Yağlama: Proper lubrication is crucial for the smooth operation of chain couplings. Regularly lubricate the roller chain and sprockets with the recommended lubricant. Follow the manufacturer's guidelines regarding the type of lubricant to use and the frequency of lubrication. Lubrication helps reduce friction, wear, and noise, and it extends the service life of the coupling.
• Denetleme: Zincir bağlantısını aşınma, hasar veya yanlış hizalama belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin. Zincir dişlilerini, makaralı zinciri, bağlantı pimlerini ve burçları veya yatakları herhangi bir anormallik açısından kontrol edin. Aşınmış dişler, makaralı zincirin uzaması, gevşek veya eksik bağlantı elemanları ve bağlantıda aşırı boşluk olup olmadığına bakın. Daha fazla hasarı önlemek ve bağlantının düzgün çalışmasını sağlamak için sorunları derhal ele alın.
• Gerilim Ayarı: Silindir zincirinin gerginliğini düzenli olarak kontrol edin. Uygun olmayan zincir gerginliği erken aşınmaya yol açabilir ve kaplinin performansını etkileyebilir. Doğru zincir gerginliği için üreticinin talimatlarını izleyin ve gerektiği gibi ayarlamalar yapın. Uygun gerginlik optimum güç iletimi sağlar ve yanlış hizalamaları telafi etmeye yardımcı olur.
• Hizalama: Zincir kapliniyle bağlanan millerin hizalanmasını izleyin. Hizalama hatası, kaplin bileşenlerinde aşırı strese neden olabilir ve erken arızaya yol açabilir. Hizalama hatası tespit edilirse, milleri yeniden hizalamak veya hizalama araçları kullanmak gibi gerekli düzeltici önlemleri alın. Doğru hizalama, sorunsuz çalışmayı destekler ve kaplinin ömrünü uzatır.
• Kirlenme Kontrolü: Zincir bağlantısını, etrafını temiz tutarak kirlenmeden koruyun. Toz, kir, döküntü ve nem, bağlantının performansını etkileyebilir ve aşınmayı hızlandırabilir. Bağlantıyı dış kirleticilerden korumak için uygun kapaklar veya koruyucular kullanın. Bağlantıyı düzenli olarak temizleyin ve birikmiş olabilecek döküntüleri temizleyin.
• Periyodik Değiştirme: Over time, the components of a chain coupling can experience wear and fatigue. Periodically replace worn or damaged components, such as sprockets, roller chains, connecting pins, and bushings or bearings, with new ones. Follow the manufacturer's recommended maintenance schedule for component replacement to ensure the coupling's reliability and prevent unexpected failures.
• Belgeler: Zincir kaplininde gerçekleştirilen bakım faaliyetlerinin uygun belgelerini tutun. Yağlama çizelgelerinin, incelemelerin, ayarlamaların ve bileşen değişimlerinin kayıtlarını tutun. Bu belgeler, kaplinin bakım geçmişini takip etmenize yardımcı olur ve gelecekte referans ve sorun giderme için değerli bilgiler sağlar.

Bu bakım gerekliliklerini takip ederek, zincir bağlantınızın optimum performansını, uzun ömürlülüğünü ve güvenilirliğini sağlayabilirsiniz. Düzenli bakım, beklenmeyen duruş riskini en aza indirir, onarım maliyetlerini düşürür ve makinenizin veya ekipmanınızın verimliliğini en üst düzeye çıkarır.

How to select the right chain coupling for a specific application?

Choosing the appropriate chain coupling for a specific application involves considering various factors to ensure optimal performance and reliable power transmission. Here are some key steps to guide you in the selection process:

1. Identify Application Requirements: Begin by understanding the specific requirements of the application. Consider factors such as the torque load, speed, misalignment conditions (angular, parallel, axial), and environmental conditions (temperature, moisture, presence of corrosive substances).

2. Determine Torque and Speed Requirements: Calculate or estimate the torque and speed requirements of the application. This information is crucial in selecting a chain coupling that can handle the transmitted torque and operate effectively at the required speed range.

3. Evaluate Misalignment Compensation: Assess the expected misalignment conditions in the application. Determine the magnitude of angular, parallel, and axial misalignments that the chain coupling needs to tolerate. This will help in selecting a coupling design that can accommodate the anticipated misalignment without compromising performance or causing excessive stress on the machinery.

4. Consider Space Limitations: Evaluate the available space for the chain coupling. Measure the shaft-to-shaft distance and ensure that the selected coupling can fit within the available space without interference with other components or structures.

5. Assess Environmental Factors: Take into account the environmental conditions in which the chain coupling will operate. Consider factors such as temperature extremes, humidity, presence of dust or debris, and exposure to corrosive substances. Choose a chain coupling that is designed to withstand these conditions and is made from materials that offer adequate corrosion resistance.

6. Consult Manufacturer Specifications: Review the specifications and technical information provided by reputable chain coupling manufacturers. Pay attention to factors such as torque ratings, speed limits, misalignment capabilities, material compatibility, and recommended maintenance practices.

7. Consider Maintenance Requirements: Evaluate the maintenance requirements of the chain coupling. Assess factors such as lubrication needs, ease of inspection, and adjustment procedures. Choose a coupling that aligns with the maintenance capabilities and resources available in your application.

8. Seek Expert Advice if Needed: If you are uncertain about the selection process or have specific application requirements that need expert guidance, consult with knowledgeable engineers or technical representatives from the coupling manufacturer. They can provide valuable insights and recommendations based on their expertise and experience.

By following these steps and considering the specific application requirements, you can select the right chain coupling that meets the torque, speed, misalignment, space, and environmental demands of your application. Proper selection will ensure efficient power transmission, reliable operation, and extended lifespan of the chain coupling.

editor by CX 2024-03-18