China Custom Poly Chain Gt 2 Timing Belt Pulley pulley attachments

Ürün Açıklaması

CHINAMFG Machinery offers a wide range of high quality Timing Belt Pulleys and Toothed Bars / Timing Bars. Standard and non-standard pulleys according to drawings are available.

Types of material:
  1.  AlCuMgPb 6061 6082 Aluminum Timing Pulley
  2.  C45E 1045 S45C Carbon Steel Timing Pulley
  3.  GG25 HT250 Cast Iron Timing Pulley
  4.  SUS303 SUS304 AISI431 Stainless Steel Timing Pulley
  5.  Other material on demand, such as cooper, bronze and plastic
 
Types of surface treatment
 1.   Anodized surface -Aluminum Pulleys
 2.   Hard anodized surface — Aluminum Pulleys
 3.   Black Oxidized surface — Steel Pulleys
 4.  Zinc plated surface — Steel Pulleys
 5.  Chromate surface — Steel Pulleys;  Cast Iron Pulleys
 6.  Nickel plated surface –Steel Pulleys;  Cast Iron Pulleys 
 
Types of teeth profile

 
Types of pitches and sizes

Imperial Inch Timing Belt Pulley,
1.     Pilot Bore MXL571 for 6.35mm timing belt; teeth number from 16 to 72;
2.  Pilot Bore XL037 for 9.53mm timing belt; teeth number from 10 to 72;
3.  Pilot Bore, Taper Bore L050 for 12.7mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
4.  Pilot Bore, Taper Bore L075 for 19.05mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
5.  Pilot Bore, Taper Bore L100 for 25.4mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
6.  Pilot Bore, Taper Bore H075 for 19.05mm timing belt; teeth number from 14 to 50;
7.  Pilot Bore, Taper Bore H100 for 25.4mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
8.  Pilot Bore, Taper Bore H150 for 38.1mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
9.  Pilot Bore, Taper Bore H200 for 50.8mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
10.  Pilot Bore, Taper Bore H300 for 76.2mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
11.  Taper Bore XH200 for 50.8mm timing belt; teeth number from 18 to 120;
12.  Taper Bore XH300 for 76.2mm timing belt; teeth number from 18 to 120;
13.  Taper Bore XH400 for 101.6mm timing belt; teeth number from 18 to 120;

Metric Timing Belt Pulley T and AT
1.  Pilot Bore T2.5-16 for 6mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
2.   Pilot Bore T5-21 for 10mm timing belt; teeth number from 10 to 60; 
3.   Pilot Bore T5-27 for 16mm timing belt; teeth number from 10 to 60; 
4.   Pilot Bore T5-36 for 25mm timing belt; teeth number from 10 to 60; 
5.   Pilot Bore T10-31 for 16mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
6.   Pilot Bore T10-40 for 25mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
7.   Pilot Bore T10-47 for 32mm timing belt; teeth number from 18 to 60; 
8.   Pilot Bore T10-66 for 50mm timing belt; teeth number from 18 to 60;
9.  Pilot Bore AT5-21 for 10mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
10. Pilot Bore AT5-27 for 16mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
11. Pilot Bore AT5-36 for 25mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
12. Pilot Bore AT10-31 for 16mm timing belt; teeth number from 15 to 60; 
13. Pilot Bore AT10-40 for 25mm timing belt; teeth number from 15 to 60; 
14. Pilot Bore AT10-47 for 32mm timing belt; teeth number from 18 to 60; 
15. Pilot Bore AT10-66 for 50mm timing belt; teeth number from 18 to 60;
  
Metric Timing Belt Pulley HTD3M, 5M, 8M, 14M 
1.  HTD3M-06; 3M-09; 3M-15; teeth number from 10 to 72; 
2.  HTD5M-09; 5M-15; 5M-25; teeth number from 12 to 72; 
3.  HTD8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85 teeth number from 22 to 192; 
4.  HTD14M-40; 14M-55; 14M-85; 14M-115; 14M-170; teeth number from 28-216; 
5.  Taper Bore HTD5M-15; 8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85; 14M-40; 14M-55; 14M-85;
         14M-115; 14M-170

Metric Timing Belt Pulleys for Poly Chain GT2 Belts 
1.      PCGT8M-12; PCGT8M-21; PCGT8M-36; PCGT8M-62; 
2.      PCGT14M-20; PCGT14M-37; PCGT14M-68; PCGT14M-90; PCGT14M-125;

Power Grip CHINAMFG Tooth/ PGGT 2GT, 3GT and 5GT 
1. 2GT-06, 2GT-09 for timing belt width 6mm and 9mm 
2. 3GT-09, 3GT-15 for timing belt width 9mm and 15mm 
3. 5GT-15, 5GT-25 for timing belt width 15mm and 25mm

OMEGA RPP HTD Timing Pulleys 
1.   RPP3M-06; 3M-09; 3M-15; teeth number from 10 to 72; 
2.   RPP5M-09; 5M-15; 5M-25; teeth number from 12 to 72; 
3.   RPP8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85 teeth number from 22 to 192; 
4.   RPP14M-40; 14M-55; 14M-85; 14M-115; 14M-170; teeth number from 28-216; 
5.  Taper Bore RPP5M-15; 8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85; 14M-40; 14M-55; 14M-85;
     14M-115; 14M-170 .

Ubet Machinery is also competetive on these power transmission components.

/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}

Bir palanga sisteminde birden fazla kasnak birlikte nasıl çalışır?

Bir blok ve palanga sisteminde, ağır yüklerin daha kolay kaldırılmasını sağlayan mekanik bir avantaj yaratmak için birden fazla kasnak birlikte kullanılır. Bir blok ve palanga sistemindeki kasnaklar aşağıdaki şekilde birlikte çalışır:

1. Yük Dağılımı: Kaldırılacak yükün ağırlığı, kasnaklardan geçen birden fazla halat veya kablo teli üzerine dağıtılır. Bu ağırlık dağılımı, yükü kaldırmak için gereken kuvveti azaltmaya yardımcı olur.

2. Mekanik Avantaj: Bir makaralı halat sistemindeki mekanik avantaj, yükü destekleyen halat segmentlerinin sayısını artırarak elde edilir. Her ek makara, halat segmentlerinin sayısını artırır ve bu da yükü kaldırmak için gereken kuvvet miktarını azaltır. Mekanik avantaj, yükü destekleyen halat segmentlerinin sayısına eşittir.

3. Gerilim Dağılımı: Yük kaldırıldığında, halat veya kablodaki gerilim değişir. Bir makaralı halat sisteminde, gerilim makaralara bağlı çeşitli halat veya kablo segmentleri arasında dağıtılır. Bu gerilim dağılımı, yükün eşit şekilde kaldırılmasını sağlar ve herhangi bir tek halat segmentinde aşırı stres oluşmasını önler.

4. Halat Düzenlemesi: Bir makaralı palanga sistemindeki makaralar iki set halinde düzenlenmiştir: sabit makaralar ve hareketli makaralar. Sabit makaralar bir kirişe veya tavana gibi sabit bir noktaya bağlıdır ve hareket etmezler. Hareketli makaralar kaldırılan yüke bağlıdır ve serbestçe hareket edebilirler. Makaraların düzenlemesi, yükü kaldırmak için gereken mekanik avantajı ve kuvvetin yönünü belirler.

Bu prensipleri birleştirerek, bir makara ve palanga sistemindeki çoklu makaralar, ağır yüklerin daha az eforla etkili bir şekilde kaldırılmasını sağlar. Makaraların sağladığı mekanik avantaj, aksi takdirde elle kaldırılması çok ağır olacak yüklerin kaldırılmasını mümkün kılar. Makara ve palanga sistemleri, inşaat, donanım, yelken ve tiyatro kurulumları dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

Doğru kasnak hizalaması ve gerginliğinin önemi nedir?

Uygun kasnak hizalaması ve gerginliği, kasnak sistemlerinin verimli ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamada kritik faktörlerdir. Güç iletimini en üst düzeye çıkarmada, aşınma ve yıpranmayı en aza indirmede ve sistemin genel performansını ve ömrünü korumada önemli bir rol oynarlar. Uygun kasnak hizalaması ve gerginliğinin önemi şunlardır:

1. Güç Aktarım Verimliliği:

Proper pulley alignment and tensioning ensure optimal power transmission efficiency. When pulleys are misaligned or belts/chains are improperly tensioned, energy is wasted due to increased friction and slippage. This results in decreased power transfer and reduced system efficiency. By aligning the pulleys parallel to each other and applying the correct tension to the belts or chains, the system can achieve maximum power transmission, minimizing energy losses.

2. Kemer/Zincir Uzun Ömrü:

Doğru kasnak hizalaması ve gerginliği, kayışların ve zincirlerin uzun ömürlü olmasına katkıda bulunur. Yanlış hizalama ve yetersiz gerginlik, kayışların veya zincirlerin düzensiz aşınmasına, aşırı gerilmesine ve erken bozulmasına neden olabilir. Doğru hizalama ve gerginlik, yükü kayışlar veya zincirler arasında eşit şekilde dağıtır, stresi azaltır ve kullanım ömürlerini uzatır. Bu, planlanmamış duruş sürelerini, bakım maliyetlerini ve sık kayış/zincir değiştirme ihtiyacını önlemeye yardımcı olur.

3. Azaltılmış Gürültü ve Titreşim:

Uygunsuz kasnak hizalaması ve gerginliği sistemde artan gürültüye ve titreşime yol açabilir. Yanlış hizalanmış kasnaklar veya gevşek kayışlar/zincirler aşırı titreşime neden olarak gürültüye, ekipman hasarına ve operatörler veya yakındaki personel için rahatsızlığa yol açabilir. Uygun hizalama ve gerginlik titreşimi en aza indirmeye yardımcı olarak daha sessiz bir çalışma ve daha konforlu bir çalışma ortamı sağlar.

4. Sistem Güvenilirliği ve Emniyeti:

Uygun hizalama ve gerginlik, kasnak sistemlerinin genel güvenilirliğine ve emniyetine katkıda bulunur. Yanlış hizalanmış kasnaklar veya gevşek kayışlar/zincirler beklenmeyen arızalara, bozulmalara veya kazalara yol açabilir. Aşırı gerginlik ayrıca bileşenler üzerinde aşırı strese neden olabilir ve sistem arızaları riskini artırabilir. Uygun hizalama ve gerginliği koruyarak sistem, tasarım parametreleri dahilinde çalışır, beklenmeyen arızaların olasılığını azaltır ve operatörlerin ve ekipmanın güvenliğini sağlar.

5. Gelişmiş Performans:

Doğru kasnak hizalaması ve gerginliği sistemin genel performansını artırır. Doğru şekilde gerilmiş kayışlar veya zincirler daha iyi kavrama ve çekiş sağlayarak tahrik edilen bileşenlerin daha düzgün ve daha hassas hareket etmesini sağlar. Bu, konveyör sistemleri, takım tezgahları ve otomotiv motorları gibi uygulamalarda gelişmiş hız kontrolü, azaltılmış kayma ve gelişmiş doğrulukla sonuçlanır.

6. Bakım ve Maliyet Tasarrufu:

Uygun kasnak hizalaması ve gerginliği önemli bakım ve maliyet tasarruflarına yol açabilir. İyi hizalanmış kasnaklar ve doğru şekilde gerilmiş kayışlar veya zincirler daha az aşınma yaşar ve daha az ayarlama gerektirir. Bu, kayış/zincir değiştirme, yeniden hizalama ve yeniden germe gibi bakım görevlerinin sıklığını azaltır. Ayrıca, güç aktarım verimliliğini en üst düzeye çıkararak ve aşınmayı en aza indirerek, uygun hizalama ve gerginlik enerji tüketimini azaltmaya ve işletme maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur.

Sonuç olarak, uygun kasnak hizalaması ve gerginliği, optimum güç aktarım verimliliğine ulaşmak, kayışların veya zincirlerin ömrünü uzatmak, gürültüyü ve titreşimi azaltmak, sistem güvenilirliğini ve emniyetini sağlamak, performansı iyileştirmek ve bakım ve maliyet tasarruflarını gerçekleştirmek için çok önemlidir. Kasnak sistemlerinde uygun hizalama ve gerginliği korumak için üretici yönergelerini takip etmek ve düzenli denetimler ve ayarlamalar yapmak esastır.

What are the advantages of using pulleys for mechanical advantage?

Using pulleys for mechanical advantage offers several advantages in various applications. Here are the key advantages:

1. Increased Lifting Capacity: One of the primary advantages of using pulleys for mechanical advantage is that they allow for the lifting of heavier loads with less effort. By distributing the load over multiple segments of rope or belt, pulleys reduce the amount of force required to lift the load. This is especially beneficial in scenarios where manual lifting or limited power is involved.

2. Easier Load Manipulation: Pulleys make it easier to manipulate and control heavy loads. The mechanical advantage provided by pulleys reduces the force needed to move or lift the load, allowing operators to exert less effort. This makes tasks such as lifting, lowering, and positioning heavy objects more manageable and less physically demanding.

3. Safety and Injury Prevention: By reducing the amount of force required to lift heavy loads, pulleys contribute to improved safety and injury prevention. When operators have to exert less physical effort, the risk of strains, sprains, and other lifting-related injuries is significantly reduced. Pulleys enable controlled and smoother load movement, minimizing the risk of sudden shifts or drops that could cause accidents.

4. Precise Load Positioning: Pulley systems provide precise control over load positioning. By using multiple pulleys and adjusting the tension in the rope or belt, operators can achieve precise vertical and horizontal movements of the load. This level of control is particularly valuable in applications that require accurate placement of heavy objects, such as construction, manufacturing, and material handling.

5. Versatility and Adaptability: Pulleys offer versatility and adaptability in various applications. They can be configured in different arrangements and combinations to achieve specific mechanical advantages based on the requirements of the task or load. Pulleys can be easily integrated into existing systems or incorporated into custom-designed setups, making them highly adaptable to different situations.

6. Efficient Power Transmission: Pulleys provide efficient power transmission in mechanical systems. They enable the transfer of rotational motion and force from one component to another with minimal energy loss. The use of pulleys allows for the optimization of power transmission, ensuring effective utilization of available power sources.

7. Cost-Effectiveness: Using pulleys for mechanical advantage can be cost-effective compared to alternative methods. Pulleys are relatively simple and economical devices that can be readily obtained. They require minimal maintenance and have a long operational lifespan. Additionally, pulley systems can often be designed and implemented without the need for complex and expensive equipment.

In conclusion, using pulleys for mechanical advantage offers advantages such as increased lifting capacity, easier load manipulation, safety and injury prevention, precise load positioning, versatility, efficient power transmission, and cost-effectiveness. These advantages make pulleys a valuable tool in a wide range of industries and applications.

CX tarafından düzenlendi