China Custom Belt Pulley Groove Bearing Pulley with ISO9001 pulley bearing

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

Ayrıntılı Fotoğraflar

Sertifikalar

Paketleme ve Kargolama

Şirket Profili

ZheJiang Excellent Machinery Tech., LTD is 1 of the leading suppliers of cast iron and steel components in North China. Our work team has been in the field since 1997 and has established our own machine shop to meet the requirements of our customers.
Prodution process
—sand casting       —shell mould casting
—lost foam cating    —lost wax casting(investment casting)
—cutting            — stamping
—die casting

Materials
—cast iron —ductile iron
—steel    —carbon steel
—steel ally  —stainless steel
—Aluminum —aluminum ally

Typical products
—wheel hubs
—vibrator motor parts and motor parts
—concrete hose fittings
—powder transmission, including gears, sprockets, axles, pulleys
—Pulleys,full size of pulleys for glazing line and SPA,SPA,SPAC pulleys
—pump parts and valve parts

We have experienced technicians, advanced equipment, modern and efficient management methods, reliable quality, and a policy of regarding the customer as the heart of service will ensure the continuous and steady development of our company. You can count on our expertise, including a staff foundry engineer, to assist in providing the best solution to lower the cost of your final products.
We will, as always, work together with our customers to seek opportunities for developing new market and products, to satisfy our customer and the society.
 

why choose us

With more than 20 years experience in casting and machining exportation, HEM Tech has kept on good terms with customers in business. The following will make you trust us:
1. Reliable quality
Quality is as important as our life. To make our products reliable, we have employed professional engineers and introduced a series of quality control system.
2. Competitive price
We can offer the best price as well as reliable products for you.
3. Reasonable delivery
Thorough quality control system makes delivery in time.
4. Friendly communication
We treat every customer as our best friend, and we handle each question seriously.
5. Professional technical support
Our engineers are ready for your questions.

/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Daha Fazlasını Gör

Can you explain the concept of “efficiency” in pulley systems?

Makaralı sistemlerde verimlilik, sistemdeki herhangi bir kayıp veya verimsizliği hesaba katarak, çıkış işi veya gücünün giriş işi veya gücüne oranını ifade eder. Makaralı sistemin giriş enerjisini ne kadar etkili bir şekilde faydalı çıkış enerjisine dönüştürdüğünü temsil eder.

Bir makaralı sistemin verimliliği, sürtünme, mekanik kayıplar ve makaraların ve halatların tasarımı ve durumu gibi çeşitli faktörlerden etkilenebilir. Makaralı sistemlerdeki verimlilik hakkında anlaşılması gereken bazı önemli noktalar şunlardır:

1. Mekanik Avantaj ve Verimlilik: Makaralı sistemler, bir yükü kaldırmak için gereken efor kuvvetini azaltarak mekanik bir avantaj sağlayabilir. Ancak, daha yüksek bir mekanik avantajın genellikle daha az efor gerektiği anlamına gelse de, daha düşük verimliliğe de yol açabileceğini unutmamak önemlidir. Bunun nedeni, mekanik avantaj arttıkça sistemin daha yüksek sürtünme kayıpları ve diğer verimsizlikler yaşayabilmesidir.

2. Sürtünme ve Verimlilik: Sürtünme, kasnak sistemlerinin verimliliğinde önemli bir rol oynar. Kasnak tekerlekleri ile halatlar veya kayışlar arasındaki etkileşim, sistemin genel verimliliğini azaltan sürtünme kayıplarına neden olabilir. Sürtünme, düşük sürtünmeli yataklara sahip kasnaklar kullanılarak veya temas yüzeyleri yağlanarak en aza indirilebilir.

3. Halat veya Kayış Malzemesi: Halat veya kayış malzemesi seçimi, bir kasnak sisteminin verimliliğini etkileyebilir. Farklı malzemeler, genel verimliliği etkileyebilecek değişen sürtünme katsayılarına, esnekliğe ve dayanıklılığa sahiptir. Örneğin, düşük sürtünmeli ve yüksek mukavemetli bir halat veya kayış kullanmak, enerji kayıplarını azaltmaya ve verimliliği artırmaya yardımcı olabilir.

4. Kasnak Tasarımı ve Durumu: Kasnakların tasarımı ve durumu da verimliliği etkiler. Kasnaklar düzgün hizalanmış, pürüzsüz yüzeylere sahip olmalı ve hasar veya aşınmadan uzak olmalıdır. Yanlış hizalanmış veya aşınmış kasnaklar sürtünmeyi artırabilir ve verimliliği düşürebilir.

5. Sistem Yükü: Bir makaralı sistemin verimliliği, kaldırılan veya taşınan yükün büyüklüğüne göre değişebilir. Daha yüksek yükler, artan sürtünmeye ve mekanik kayıplara neden olarak daha düşük verimliliğe yol açabilir.

Verimlilik genellikle yüzde olarak ifade edilir ve 100%, tüm giriş enerjisinin yararlı çıkış enerjisine dönüştürüldüğü mükemmel verimli bir sistemi temsil eder. Gerçek dünyadaki kasnak sistemlerinde, verimlilik genellikle sürtünme, ısı üretimi ve diğer kayıplar gibi çeşitli faktörler nedeniyle 100%'den daha azdır.

Kasnak sistemlerini tasarlarken veya değerlendirirken verimliliği göz önünde bulundurmak önemlidir. Daha yüksek verimlilik, giriş enerjisinin daha etkili kullanımı, daha az enerji israfı ve genel performansın iyileştirilmesi anlamına gelir.

Makaralar rüzgar türbinleri gibi yenilenebilir enerji sistemlerinin bir parçası olabilir mi?

Evet, kasnaklar rüzgar türbinleri gibi yenilenebilir enerji sistemlerinin bir parçası olabilir. Rüzgar türbinleri elektrik üretmek için öncelikle rüzgarın gücüne güvenirken, kasnaklar rüzgar enerjisinin elektrik gücüne verimli bir şekilde dönüştürülmesini kolaylaştırmak için çeşitli bileşenlerde kullanılır. Kasnakların rüzgar türbinlerine nasıl dahil edilebileceği aşağıda açıklanmıştır:

1. Rotor ve Kanat Eğimi Kontrolü:

Kasnaklar, rüzgar türbinlerinin rotor ve kanat eğim kontrol mekanizmasında kullanılır. Rotor, rüzgarın enerjisini yakalayan ve bunu dönme hareketine dönüştüren birden fazla kanattan oluşur. Türbinin performansını optimize etmek için, kanatların eğim açısının rüzgar koşullarına göre ayarlanması gerekir. Kasnaklar ve kablolar eğim açısını kontrol etmek için kullanılır ve bu da kanatların güç çıkışını en üst düzeye çıkarmak için optimum açıda konumlandırılmasını sağlar. Kasnak sistemi, hassas ve senkronize kanat ayarı sağlayarak verimli rüzgar yakalama sağlar.

2. Jeneratör Sistemi:

Rüzgar türbinlerinde, jeneratör sisteminde de kasnaklar kullanılır. Türbinin rotorunun dönme hareketi, kasnaklar ve kayışlar veya dişliler gibi bir dizi mekanik bileşen aracılığıyla jeneratöre aktarılır. Kasnaklar, jeneratörün gereksinimlerine uyacak şekilde dönme hızını ve torkunu artırmaya veya azaltmaya yardımcı olur. Kasnakların sağladığı bu mekanik avantaj, jeneratörün optimum hızda çalışmasını sağlayarak elektrik üretiminin verimliliğini artırır.

3. Kaldırma ve Bakım Sistemleri:

Kasnaklar genellikle rüzgar türbinlerinin kaldırma ve bakım sistemlerine dahil edilir. Nacelle (jeneratörü ve diğer ekipmanları barındıran) ve rotor kanatları gibi rüzgar türbini bileşenleri büyük ve ağırdır ve periyodik muayene, onarım ve değiştirme gerektirir. Kasnak sistemleri, bakım faaliyetleri sırasında bu bileşenleri kaldırmak ve indirmek için kullanılır. Kasnaklar, kablolar ve vinçlerle birlikte ağır parçaların kontrollü ve güvenli bir şekilde taşınmasını sağlayarak verimli bakım yapılmasını ve duruş süresinin en aza indirilmesini sağlar.

4. Erişim Sistemleri:

Daha büyük rüzgar türbinlerinde, nacelle ve rotor kanatları dahil olmak üzere türbinin çeşitli parçalarına güvenli ve etkili erişim sağlayan erişim sistemlerinde kasnaklar kullanılır. Kasnaklarla donatılmış tırmanma sistemleri veya platformlar, teknisyenlerin türbin yapısına tırmanmasına veya inmesine olanak tanır ve inceleme, bakım ve onarımlar için kolay erişim sağlar. Kasnaklar, personel ve ekipmanın hareketini kolaylaştırarak rüzgar türbini operasyonlarının güvenliğini ve verimliliğini sağlar.

Kasnakları rüzgar türbinlerinin bu farklı yönlerine dahil ederek, yenilenebilir enerji sistemleri artan verimlilik, iyileştirilmiş bakım prosedürleri ve gelişmiş güvenlik önlemlerinden faydalanabilir. Kasnaklar, rüzgar türbinlerinin genel performansına ve güvenilirliğine katkıda bulunarak, rüzgar enerjisinin temiz ve sürdürülebilir elektrik üretimi için kullanılmasını sağlar.

Can pulleys be customized for specific applications?

Yes, pulleys can be customized to meet the specific requirements of various applications. Customization allows pulleys to be tailored to specific sizes, shapes, materials, and performance characteristics. Here's a detailed explanation of how pulleys can be customized:

1. Size and Shape: Pulleys can be customized in terms of their size and shape to fit the specific space and layout constraints of the application. This includes variations in diameter, width, groove configuration, and overall design. Custom sizes and shapes ensure optimal fit and compatibility within the system, allowing for efficient and effective load distribution and lifting.

2. Materials: Pulleys can be customized based on the materials used for their construction. Different materials offer varying properties such as strength, durability, weight, and resistance to corrosion or wear. By selecting the appropriate materials, pulleys can be customized to withstand the specific operating conditions of the application, including temperature, humidity, and exposure to chemicals or harsh environments.

3. Bearing Systems: The bearing system of a pulley can be customized to suit the requirements of the application. Different bearing types, such as ball bearings or roller bearings, can be selected based on factors like load capacity, rotational speed, and desired friction characteristics. Customizing the bearing system ensures smooth rotation, reduced friction, and improved overall performance of the pulley.

4. Coatings and Surface Treatments: Pulleys can be customized with various coatings and surface treatments for enhanced performance. For example, pulleys used in applications that involve high temperatures may benefit from heat-resistant coatings. Pulleys used in environments with corrosive substances can be coated with protective materials to prevent corrosion. Surface treatments such as polishing or plating can also be applied to reduce friction, improve wear resistance, or provide specific surface properties.

5. Load Capacity and Performance: Pulleys can be customized to accommodate specific load capacities and performance requirements. This includes determining the number of pulleys in a system, selecting the appropriate pulley ratios, and configuring the pulley arrangement to achieve the desired mechanical advantage. Customization allows pulleys to be optimized for the specific load requirements, ensuring efficient load distribution and lifting.

6. Integration with Systems: Pulleys can be customized to seamlessly integrate with existing systems or equipment. This involves designing pulleys with compatible interfaces, mounting options, and connection methods. Customization ensures proper alignment, easy installation, and smooth operation when incorporating pulleys into the overall system.

7. Specialty Applications: In certain specialized applications, pulleys can be customized to meet unique requirements. This may include designing pulleys for extreme operating conditions, such as high speeds or heavy loads, or developing pulleys with specific features like built-in sensors or locking mechanisms. Customization allows pulleys to be tailored to the specific needs of niche applications.

Customization of pulleys is typically carried out by manufacturers or suppliers who have the expertise and capabilities to design and produce pulleys according to specific customer requirements. This allows for the optimization of pulley performance, compatibility, and efficiency in a wide range of applications.

CX tarafından düzenlendi