China Professional Winroller Dm113I Motorized Pulley for Airport Baggage Carousel with Best Sales

Opis produktu

Profil firmy

Our Advantages

• Highly customized, minimum order accept 1 roller.

  Price favorable.

  Delivery time is faster and more flexible!

   

   

Certifications

Często zadawane pytania

Q: What're your main products?

A: DC brushless motor roller/AC 3ph motor roller/Direct drive motor roller/Oil immersed motor roller/Gear reduction motor/controller box

Q: How to select a suitable motor roller?
A:If you have motor roller pictures or drawings to show us, or you have detailed specs like conveyor mode(pallet or belt),linear speed,loading weight,loading object material,roller diameter,length,voltage and noise level etc, then we can recommend suitable motor roller to you.

Q: Do you have a customized service for your standard motor rollers?
A: Yes, we can customize.

Q: Do you have an individual design service for motor rollers?
A: Yes, we would like to design roller individually for our customers. 

Q: What's your lead time?
A: Generally speaking, our regular standard product will need 7~15days, a bit longer for customized products. But we are very flexible on the lead time, it will depend on the specific orders.

Parametry produktu

Detailed Photos

/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Can you explain the concept of “efficiency” in pulley systems?

W układach bloczkowych wydajność odnosi się do stosunku pracy lub mocy wyjściowej do pracy lub mocy wejściowej, biorąc pod uwagę wszelkie straty lub nieefektywności w układzie. Reprezentuje ona, jak skutecznie układ bloczkowy przekształca energię wejściową w użyteczną energię wyjściową.

Na wydajność układu bloczków mogą wpływać różne czynniki, w tym tarcie, straty mechaniczne oraz konstrukcja i stan bloczków i lin. Oto kilka kluczowych punktów, które należy zrozumieć na temat wydajności układów bloczków:

1. Przewaga mechaniczna i wydajność: Systemy kół pasowych mogą zapewnić przewagę mechaniczną poprzez zmniejszenie siły wysiłku wymaganej do podniesienia ładunku. Należy jednak pamiętać, że podczas gdy wyższa przewaga mechaniczna oznacza na ogół mniejszy wysiłek, może również skutkować niższą wydajnością. Dzieje się tak, ponieważ wraz ze wzrostem przewagi mechanicznej system może doświadczać większych strat tarcia i innych nieefektywności.

2. Tarcie i wydajność: Tarcie odgrywa znaczącą rolę w wydajności układów kół pasowych. Interakcja między kołami pasowymi a linami lub pasami może powodować straty tarcia, które zmniejszają ogólną wydajność układu. Tarcie można zminimalizować, stosując koła pasowe z łożyskami o niskim współczynniku tarcia lub smarując powierzchnie styku.

3. Materiał liny lub pasa: Wybór materiału liny lub pasa może mieć wpływ na wydajność układu kół pasowych. Różne materiały mają różne współczynniki tarcia, elastyczności i trwałości, co może mieć wpływ na ogólną wydajność. Na przykład użycie liny lub pasa o niskim tarciu i dużej wytrzymałości może pomóc zmniejszyć straty energii i poprawić wydajność.

4. Konstrukcja i stan kół pasowych: Konstrukcja i stan kół pasowych również wpływają na wydajność. Koła pasowe powinny być prawidłowo wyrównane, mieć gładkie powierzchnie i być wolne od uszkodzeń lub zużycia. Niewłaściwie wyrównane lub zużyte koła pasowe mogą zwiększyć tarcie i zmniejszyć wydajność.

5. Obciążenie układu: Wydajność układu kół pasowych może się różnić w zależności od wielkości podnoszonego lub przenoszonego ładunku. Większe obciążenia mogą powodować zwiększone tarcie i straty mechaniczne, co prowadzi do niższej wydajności.

Wydajność jest zazwyczaj wyrażana w procentach, przy czym 100% oznacza idealnie wydajny system, w którym cała energia wejściowa jest przekształcana w użyteczną energię wyjściową. W rzeczywistych systemach kół pasowych wydajność jest często mniejsza niż 100% z powodu różnych czynników, w tym tarcia, generowania ciepła i innych strat.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę wydajność podczas projektowania lub oceny systemów kół pasowych. Wyższa wydajność oznacza bardziej efektywne wykorzystanie energii wejściowej, mniejsze marnotrawstwo energii i lepszą ogólną wydajność.

How are pulleys used in manufacturing processes and assembly lines?

Pulleys play a crucial role in manufacturing processes and assembly lines, facilitating the movement of materials, components, and products. They are utilized in various ways to enhance efficiency, increase productivity, and streamline production. Here's how pulleys are commonly used in manufacturing processes and assembly lines:

1. Conveyor Systems:

Pulleys are extensively employed in conveyor systems, which are integral to manufacturing and assembly lines. Conveyor belts or chains run over pulleys at different points along the line, transporting materials or products from one workstation to another. The pulleys help guide and support the conveyor belts or chains, ensuring smooth and controlled movement. By utilizing pulleys of different sizes or configurations, conveyor systems can be designed to accommodate various layouts, inclines, or speed requirements.

2. Material Handling:

Pulleys are used to facilitate the lifting, lowering, and movement of materials in manufacturing processes. Cranes, hoists, and lifting equipment often incorporate pulley systems to provide mechanical advantage and precise control over heavy loads. The pulleys, along with ropes, cables, or chains, allow operators to lift and position materials with minimal effort and improved safety.

3. Assembly Line Automation:

In automated manufacturing and assembly lines, pulleys are utilized in robotic systems to control the movement of robotic arms. The pulleys are incorporated into the mechanism that guides the cables or belts connected to the robotic arms. By adjusting the position and tension of the pulleys, precise and coordinated movements can be achieved, enabling efficient assembly processes.

4. Tensioning and Alignment:

Pulleys are crucial for maintaining proper tension and alignment in manufacturing processes. Tensioning pulleys are used to apply the appropriate tension to belts or chains, ensuring optimal power transmission and preventing slack or slipping. Alignment pulleys are employed to align belts or chains, minimizing wear, reducing vibrations, and prolonging the life of the components.

5. Power Transmission:

Pulleys are central to power transmission in manufacturing processes and assembly lines. They are used in conjunction with belts, chains, or gears to transfer rotational motion and power from one component to another. By selecting pulleys of different sizes or ratios, the speed and torque can be adjusted to suit specific production requirements.

6. Tool and Machine Positioning:

In manufacturing processes, pulleys are often integrated into tool positioning systems or adjustable machine setups. By using pulleys and cables, tools or machine components can be easily repositioned, allowing for quick changeovers or adjustments to accommodate different workpieces or production tasks.

Overall, pulleys are indispensable in manufacturing processes and assembly lines, enabling efficient material handling, precise movement control, proper tensioning and alignment, power transmission, and flexible tool positioning. Their use contributes to increased productivity, improved workflow, and enhanced automation in the manufacturing industry.

Czym różni się koło pasowe stałe od koła pasowego ruchomego?

Stały krążek i ruchomy krążek to dwa różne rodzaje krążków, które różnią się konstrukcją i funkcjonalnością. Oto szczegółowe wyjaśnienie ich różnic:

1. Konstrukcja i mocowanie: Stały krążek jest przymocowany do nieruchomej konstrukcji, takiej jak sufit lub ściana, za pomocą wspornika montażowego lub innych środków. Pozostaje on nieruchomy i nie porusza się podczas pracy. Natomiast ruchomy krążek jest przymocowany do ładunku, który jest przenoszony i porusza się wraz z nim. Zazwyczaj jest zawieszony na linie lub kablu i może swobodnie poruszać się w górę i w dół.

2. Zaleta mechaniczna: Jeśli chodzi o przewagę mechaniczną, stały bloczek nie zapewnia żadnej przewagi. Zmienia kierunek siły przyłożonej, ale nie zmniejsza wysiłku wymaganego do podniesienia ładunku. Z drugiej strony ruchomy bloczek zapewnia przewagę mechaniczną, zmniejszając wysiłek potrzebny do podniesienia ładunku. Rozprowadza obciążenie między segmentami liny przymocowanymi do ruchomego bloczka i stałego punktu, ułatwiając podnoszenie ciężkich przedmiotów.

3. Dystrybucja siły: W przypadku stałego koła pasowego siła przyłożona do jednego końca liny lub pasa jest przekierowywana w celu zmiany kierunku siły. Ładunek jest podnoszony poprzez pociągnięcie przeciwległego końca liny. W tym przypadku siła wymagana do podniesienia ładunku jest równa wadze samego ładunku. W przypadku ruchomego koła pasowego ładunek jest przymocowany do samego ruchomego koła pasowego. Siła wymagana do podniesienia ładunku jest zmniejszona, ponieważ waga ładunku jest rozłożona pomiędzy segmentami liny przymocowanymi do ruchomego koła pasowego i punktu stałego.

4. Zmiana kierunku: Zarówno stałe, jak i ruchome koła pasowe są w stanie zmienić kierunek przyłożonej siły. Jednak podstawową funkcją stałego koła pasowego jest zmiana kierunku siły, podczas gdy ruchome koło pasowe łączy zmianę kierunku siły z mechaniczną przewagą. Ruchome koło pasowe pozwala operatorowi wywierać siłę w wygodniejszym kierunku, wymagając jednocześnie mniejszego wysiłku, aby podnieść ładunek.

5. Zastosowania: Stałe bloczki są powszechnie stosowane w połączeniu z innymi bloczkami w celu tworzenia bardziej złożonych systemów, takich jak układy bloków i wciągników. Są często stosowane w scenariuszach, w których głównym celem jest zmiana kierunku siły. Z drugiej strony ruchome bloczki są często stosowane w systemach, które wymagają mechanicznej przewagi lub zmniejszenia wysiłku potrzebnego do podnoszenia ciężkich przedmiotów. Są często spotykane w zastosowaniach takich jak systemy podnoszenia, dźwigi i windy.

Ogólnie rzecz biorąc, kluczowe różnice między stałym krążkiem a ruchomym krążkiem leżą w ich konstrukcji, przewadze mechanicznej, rozkładzie siły i zastosowaniach. Podczas gdy stały krążek przede wszystkim zmienia kierunek siły, ruchomy krążek łączy zmianę kierunku siły z przewagą mechaniczną, ułatwiając podnoszenie ciężkich ładunków.

redaktor przez CX