China Good quality OEM Belt Conveyor Pulley High Wear Resistance Head Ceramic Drive Tail Snub Bend Take up CZPT Grooved Rubber Lagging Drum Pulley pulley belt

Opis produktu


Conveyor Pulley is
manufactured as per customer requirement,with main design under national standard,quality inspection focusing on shaft core,welded joint,rubber material and hardness,dynamic balance and so on for longer product life time.

Drive/Head Pulley – A conveyor pulley used for the purpose of driving a conveyor belt. Typically mounted in external bearings and driven by an external drive source.
Return/Tail Pulley – A conveyor pulley used for the purpose of redirecting a conveyor belt back to the drive pulley. Tail pulleys can utilize internal bearings or can be mounted in external bearings and are typically located at the end of the conveyor bed. Tail pulleys commonly serve the purpose of a Take-Up pulley on conveyors of shorter lengths.
Snub Pulley – A conveyor pulley used to increase belt wrap around a drive pulley, typically for the purpose of improving traction.
Take-Up Pulley – A conveyor pulley used to remove slack and provide tension to a conveyor belt. Take-Up pulleys are more common to conveyors of longer lengths.
Bend Pulley – A conveyor pulley used to redirect the belt and provide belt tension where bends occur in the conveyor system.

The specification of pulley:
Drive Drum: is the main component of power transmission. The drum can be divided into single drum (the angle of the belt to the drum is 210 ° ~ 230 °) , Double Drum (the angle of the belt to the drum is up to 350 °) and
multi-drum (used for high power) . 
Bend Drum: is used for changing the running direction of the conveyor belt or increasing the surrounding angle of the conveyor belt on the driving roller, and the roller adopts a smooth rubber surface . The drum shaft shall be forgings and shall be nondestructive tested and the inspection report shall be provided. 
The Various Surface of Pulley:
Conveyor pulley lagging is essential to improve conveyor belt performance, the combination of our pulley lagging can reduces belt slippage, improve tracking and extends life of belt, bearing & other components.

PLAIN LAGGING:This style of finish is suitable for any pulley in the conveyor system where watershed is not necessary. It provides additional protection against belt wear, therefore, increasing the life of the pulley.
DIAMOND GROOVE LAGGING:This is the standard pattern on all Specdrum lagged conveyor pulleys. It is primarily used for reversing conveyor drive pulleys. It is also often used to allow bi-directional pulley rotation, and the pattern allows water to be dispersed away from the belt.
HERRINGBONE LAGGING:The herringbone pattern’s grooves are in the direction of rotation, and offers superior tractive properties. Each groove allows water and other liquids to escape between the face of the drum pulley and the belt. Herringbone grooved pulleys are directional and should be applied to the conveyor in a manner in which the grooves point toward the direction of the belt travel.
CHEVRON LAGGING:Some customers specify that the points of the groove should meet – as done in Chevron styled lagging. As before with the herringbone style, this would be used on drive drum pulleys and should be fitted in the correct manner, so as to allow proper use of the pattern and water dispersion also.
CERAMIC LAGGING:The Ceramic tiles are moulded into the lagging which is then cold bonded to the drum pulley. This style of finish allows excellent traction and reduces slippage, meaning that the belt tension is lower and, therefore as a result, increases the life of the pulley.
WELD-ON STRIP LAGGING: Weld-On Strip Lagging can be applied to bi-directional pulleys, and also has a finish to allow the easy dispersion of water or any fluids between the drum pulley and the belt.

The Components of Pulley:
 

1. Drum or Shell:The drum is the portion of the pulley in direct contact with the belt. The shell is fabricated from either a rolled sheet of steel or from hollow steel tubing.
2.Diaphragm Plates: The diaphragm or end plates of a pulley are circular discs which are fabricated from thick steel plate and which are welded into the shell at each end, to strengthen the drum.The end plates are bored in their centre to accommodate the pulley Shaft and the hubs for the pulley locking elements.
3.Shaft :The shaft is designed to accommodate all the applied forces from the belt and / or the drive unit, with minimum deflection. The shaft is located and locked to the hubs of the end discs by means of a locking elements. The shaft and hence pulley shafts are often stepped.
4.Locking Elements:These are high-precision manufactured items which are fitted over the shaft and into the pulley hubs. The locking elements attach the pulley firmly to the shaft via the end plates.
5.Hubs:The hubs are fabricated and machined housings which are welded into the end plates.
6.LaggingIt is sometimes necessary or desirable to improve the friction between the conveyor belt and the pulley in order to improve the torque that can be transmitted through a drive pulley. Improved traction over a pulley also assists with the training of the belt. In such cases pulley drum surfaces are `lagged` or covered in a rubberized material.
7.Łożysko: Bearings used for conveyor pulleys are generally spherical roller bearings, chosen for their radial and axial load supporting characteristics. The bearings are self-aligning relative to their raceways, which means that the bearings can be ‘misaligned’ relative to the shaft and plummer blocks, to a certain degree. In practical terms this implies that the bending of the shaft under loaded conditions as well as minor misalignment of the pulley support structure, can be accommodated by the bearing.

The Production Process of Pulley:

Our Products:

1.Different types of Laggings can meet all kinds of complex engineering requirements.
2.Advanced welding technology ensures the connection strength between Shell and End-Disk.
3.High-strength Locking Elements can satisfy torque and bending requirements.
4.T-shape End-Discs provide highest performance and reliability.
5.The standardized Bearing Assembly makes it more convenient for the end user to replace it.
6.Excellent raw material and advanced processing technology enable the shaft can withstand enough torque.
7.Low maintenance for continued operation and low total cost of ownership.
8.Scientific design process incorporating Finite Element Analysis.

Our Workshop:

 

  /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Tworzywo: Carbon Steel
Surface Treatment: Baking Paint
Motor Type: Frequency Control Motor
Próbki:
US$ 40/Piece
1 sztuka (minimalne zamówienie)

|

Zamów próbkę

Free sample
Personalizacja:
Dostępny

|

Spersonalizowane żądanie

.shipping-cost-tm .tm-status-off{tło: brak;wypełnienie:0;kolor: #1470cc}

Koszt wysyłki:

Szacowany koszt przesyłki za jednostkę.







o kosztach wysyłki i szacowanym czasie dostawy.
Metoda płatności:







 

Płatność początkowa



Pełna płatność
Waluta: US$
Zwroty i zwroty pieniędzy: O zwrot pieniędzy możesz ubiegać się w ciągu 30 dni od otrzymania produktów.

krążek linowy

Jak bloczki wpływają na wydajność sprzętu fitness?

Pulleys have a significant impact on the performance of fitness equipment by enabling the smooth and efficient operation of various exercise machines. Here’s how pulleys affect the performance of fitness equipment:

1. Resistance Adjustment: Pulleys are often used in fitness equipment to provide adjustable resistance. By incorporating different-sized pulleys or using pulley systems with varying mechanical advantage, the resistance level can be adjusted to meet the user’s desired intensity. This allows individuals to customize their workouts and progress in their fitness journey.

2. Systemy kablowe: Wiele maszyn fitness, takich jak maszyny kablowe i trenerzy funkcjonalni, wykorzystuje bloczki w swoich systemach kablowych. Te bloczki prowadzą liny i umożliwiają ruchy wielokierunkowe, zapewniając szeroki zakres opcji ćwiczeń. Płynny ruch ułatwiony przez bloczki zwiększa komfort użytkownika i zapewnia stały opór podczas całego ruchu ćwiczeń.

3. Stosy ciężarków: Maszyny do stosów ciężarków powszechnie spotykane na siłowniach wykorzystują bloczki do tworzenia oporu. Stos ciężarków jest połączony z uchwytami do ćwiczeń lub dźwigniami za pomocą kabla i serii bloczków. Gdy użytkownik wykonuje ćwiczenie, bloczki pomagają rozłożyć obciążenie i utrzymać odpowiednie napięcie kabla, co skutkuje płynnymi i kontrolowanymi ruchami.

4. Trening funkcjonalny: Rolki odgrywają kluczową rolę w sprzęcie do treningu funkcjonalnego, takim jak urządzenia do treningu wiszących taśm lub taśmy oporowe. Systemy te często zawierają regulowane rolki, które pozwalają użytkownikom na ukierunkowanie na określone grupy mięśni i wykonywanie szerokiej gamy ruchów funkcjonalnych. Rolki umożliwiają płynny i kontrolowany opór, zwiększając ogólną skuteczność treningu.

5. Zaleta mechaniczna: Systemy bloczków mogą zapewnić przewagę mechaniczną w sprzęcie fitness, czyniąc ćwiczenia bardziej łatwymi w zarządzaniu i dostępnymi. Wykorzystując bloczki z odpowiednią przewagą mechaniczną, osoby mogą wykonywać ćwiczenia, które w przeciwnym razie wymagałyby większej siły lub wysiłku. Ta cecha jest szczególnie korzystna dla użytkowników o różnym poziomie sprawności lub tych, którzy wracają do zdrowia po kontuzjach.

6. Płynny i kontrolowany ruch: Krążki przyczyniają się do płynnego i kontrolowanego ruchu sprzętu fitness. Poprzez redukcję tarcia i zapewnienie prawidłowego wyrównania kabla, krążki zapewniają równomierne rozłożenie oporu w całym zakresie ruchu ćwiczenia. Sprzyja to płynnym i naturalnym ruchom, minimalizując ryzyko kontuzji i maksymalizując skuteczność ćwiczenia.

7. Trwałość i bezpieczeństwo: Wysokiej jakości koła pasowe stosowane w sprzęcie fitness są zaprojektowane tak, aby wytrzymać trudy ciągłego użytkowania i duże obciążenia. Często są wykonane z trwałych materiałów i zawierają takie funkcje, jak uszczelnione łożyska, aby zminimalizować konserwację i zmaksymalizować bezpieczeństwo. Niezawodne systemy kół pasowych przyczyniają się do długowieczności i bezpieczeństwa sprzętu fitness.

Ogólnie rzecz biorąc, bloczki są niezbędnymi elementami sprzętu fitness, wpływającymi na regulację oporu, systemy linowe, stosy ciężarków, trening funkcjonalny, przewagę mechaniczną, jakość ruchu i trwałość sprzętu. Zwiększają skuteczność, wszechstronność i wrażenia użytkownika z korzystania z maszyn fitness, umożliwiając osobom osiągnięcie celów fitness i utrzymanie aktywnego i zdrowego stylu życia.

krążek linowy

Jak wykorzystuje się koła pasowe w olinowaniu teatralnym i scenicznym?

Pulleys play a vital role in theater and stage rigging, enabling the movement of scenery, props, and equipment with precision and control. They are essential components of the rigging systems used in theaters and stages for lifting, flying, and manipulating various elements during performances. Here’s how pulleys are commonly used in theater and stage rigging:

1. Systemy Fly: Systemy Fly służą do podnoszenia i opuszczania scenografii, tła, kurtyn i innych elementów na scenę i z niej. Składają się z szeregu kół pasowych, znanych jako bloki, zamontowanych na listwach lub kratach. Koła pasowe umożliwiają użycie przeciwwag lub systemów silnikowych do kontrolowania ruchu ładunków. Zmieniając konfigurację kół pasowych i regulując przeciwwagi, ekipy sceniczne mogą osiągnąć płynny i precyzyjny ruch pionowy podnoszonych elementów.

2. Systemy przeciwwagi: Systemy przeciwwagi, powszechnie stosowane w systemach fly, wykorzystują koła pasowe do prowadzenia lin podnoszących i rozprowadzania obciążenia. Koła pasowe pomagają zmniejszyć tarcie i zapewniają płynny i wydajny ruch przeciwwag. Poprzez dostosowanie liczby i układu kół pasowych, a także ilości przeciwwag, technicy mogą osiągnąć pożądaną równowagę i kontrolować prędkość i ruch elementów latających.

3. Zestawy linowe: Zestawy linowe służą do zawieszania i kontrolowania różnych elementów, takich jak oprawy oświetleniowe, głośniki i sprzęt do efektów specjalnych. W zestawach linowych znajdują się koła pasowe, które przekierowują linie i zapewniają przewagę mechaniczną. Pozwala to technikom na łatwe podnoszenie, opuszczanie i dostosowywanie położenia sprzętu w razie potrzeby. Manipulując systemem kół pasowych, ekipy sceniczne mogą precyzyjnie ustawiać sprzęt i uzyskiwać optymalne oświetlenie, dźwięk i efekty wizualne podczas występów.

4. Systemy automatyczne: W nowoczesnym olinowaniu teatralnym i scenicznym coraz bardziej powszechne stają się systemy automatyczne. Systemy te wykorzystują napędzane silnikiem koła pasowe, znane jako wciągarki lub podnośniki, do sterowania ruchem dekoracji, oświetlenia i innych elementów. Silnikowe koła pasowe umożliwiają precyzyjną i programowalną kontrolę, umożliwiając złożone i dynamiczne efekty sceniczne. Systemy te często zawierają wiele kół pasowych i komputerowe sterowanie w celu zwiększenia automatyzacji i synchronizacji.

5. Zarządzanie linami i kablami: Krążki są również używane w olinowaniu teatralnym i scenicznym do zarządzania linami i kablami. Są one włączane do blokad linowych, systemów zarządzania kablami i urządzeń napinających w celu prowadzenia i przekierowywania lin, zapewniając płynne działanie i minimalizując ryzyko zaplątania lub zaczepienia.

6. Bezpieczeństwo i rozkład obciążenia: Krążki w olinowaniu teatralnym i scenicznym odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu bezpieczeństwa i prawidłowego rozkładu obciążenia. Pomagają rozłożyć obciążenie na wiele lin, zmniejszając obciążenie poszczególnych lin lub kabli. Ponadto krążki są często wyposażone w mechanizmy bezpieczeństwa, takie jak urządzenia blokujące lub wtórne układy hamulcowe, aby zapobiec przypadkowym upadkom lub awariom sprzętu.

Ogólnie rzecz biorąc, koła pasowe są integralną częścią olinowania teatralnego i scenicznego, zapewniając mechaniczną przewagę, kontrolę i środki bezpieczeństwa niezbędne do płynnego i precyzyjnego ruchu dekoracji, rekwizytów i sprzętu. Umożliwiają tworzenie wizualnie oszałamiających i wciągających występów, wzmacniając ogólne wrażenia teatralne dla widzów.

krążek linowy

Czy koła pasowe można dostosować do konkretnych zastosowań?

Yes, pulleys can be customized to meet the specific requirements of various applications. Customization allows pulleys to be tailored to specific sizes, shapes, materials, and performance characteristics. Here’s a detailed explanation of how pulleys can be customized:

1. Rozmiar i kształt: Koła pasowe można dostosować pod względem rozmiaru i kształtu, aby pasowały do konkretnych ograniczeń przestrzennych i układu zastosowania. Obejmuje to zmiany średnicy, szerokości, konfiguracji rowków i ogólnej konstrukcji. Niestandardowe rozmiary i kształty zapewniają optymalne dopasowanie i kompatybilność w systemie, umożliwiając wydajny i efektywny rozkład obciążenia i podnoszenie.

2. Materiały: Koła pasowe można dostosować na podstawie materiałów użytych do ich budowy. Różne materiały oferują różne właściwości, takie jak wytrzymałość, trwałość, waga i odporność na korozję lub zużycie. Wybierając odpowiednie materiały, koła pasowe można dostosować do konkretnych warunków pracy danego zastosowania, w tym temperatury, wilgotności i narażenia na działanie chemikaliów lub trudnych warunków środowiskowych.

3. Systemy łożyskowe: System łożysk koła pasowego można dostosować do wymagań aplikacji. Różne typy łożysk, takie jak łożyska kulkowe lub łożyska wałeczkowe, można wybrać na podstawie czynników takich jak nośność, prędkość obrotowa i pożądane charakterystyki tarcia. Dostosowanie systemu łożyskowego zapewnia płynny obrót, zmniejszone tarcie i ulepszoną ogólną wydajność koła pasowego.

4. Powłoki i obróbka powierzchni: Koła pasowe mogą być dostosowane do różnych powłok i obróbek powierzchni w celu zwiększenia wydajności. Na przykład koła pasowe używane w zastosowaniach, w których występują wysokie temperatury, mogą skorzystać z powłok odpornych na ciepło. Koła pasowe używane w środowiskach z substancjami żrącymi mogą być pokryte materiałami ochronnymi w celu zapobiegania korozji. Obróbki powierzchni, takie jak polerowanie lub powlekanie, mogą być również stosowane w celu zmniejszenia tarcia, poprawy odporności na zużycie lub zapewnienia określonych właściwości powierzchni.

5. Nośność i wydajność: Koła pasowe można dostosować do konkretnych wymagań dotyczących nośności i wydajności. Obejmuje to określenie liczby kół pasowych w systemie, wybór odpowiednich współczynników kół pasowych i skonfigurowanie układu kół pasowych w celu uzyskania pożądanej przewagi mechanicznej. Dostosowanie umożliwia optymalizację kół pasowych pod kątem konkretnych wymagań dotyczących obciążenia, zapewniając efektywny rozkład obciążenia i podnoszenie.

6. Integracja z systemami: Koła pasowe można dostosować, aby bezproblemowo zintegrować je z istniejącymi systemami lub urządzeniami. Obejmuje to projektowanie kół pasowych z kompatybilnymi interfejsami, opcjami montażu i metodami łączenia. Dostosowanie zapewnia prawidłowe wyrównanie, łatwą instalację i płynne działanie podczas włączania kół pasowych do całego systemu.

7. Zastosowania specjalistyczne: W niektórych specjalistycznych zastosowaniach koła pasowe można dostosować do wyjątkowych wymagań. Może to obejmować projektowanie kół pasowych do ekstremalnych warunków pracy, takich jak wysokie prędkości lub duże obciążenia, lub opracowywanie kół pasowych ze szczególnymi cechami, takimi jak wbudowane czujniki lub mechanizmy blokujące. Dostosowywanie umożliwia dostosowanie kół pasowych do konkretnych potrzeb niszowych zastosowań.

Dostosowywanie kół pasowych jest zazwyczaj wykonywane przez producentów lub dostawców, którzy mają wiedzę specjalistyczną i możliwości projektowania i produkcji kół pasowych zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami klienta. Pozwala to na optymalizację wydajności kół pasowych, kompatybilności i wydajności w szerokim zakresie zastosowań.

China Good quality OEM Belt Conveyor Pulley High Wear Resistance Head Ceramic Drive Tail Snub Bend Take up CZPT Grooved Rubber Lagging Drum Pulley   pulley belt	China Good quality OEM Belt Conveyor Pulley High Wear Resistance Head Ceramic Drive Tail Snub Bend Take up CZPT Grooved Rubber Lagging Drum Pulley   pulley belt
redaktor przez CX

2024-03-02

Powiązane posty

RP Techniek BV (oddział EVER-POWER w Holandii)

Poczta:

polman.rob@rptechniek.nl
harmens.paul@rptechniek.nl
sales@netherlandsdrive.com

Profesjonalna produkcja reduktorów prędkości, przekładni ślimakowych, kół łańcuchowych, zębatek, kół zębatych, łańcuchów rolkowych, kół pasowych klinowych, silników, wałów napędowych WOM, łańcuchów CC600, tulei stożkowych.

pl_PLPL