China Best Sales Kc Series Steel Casting Flexible Sprocket Roller Chain Coupling for Mining Machinery

Opis produktu

Opis produktu

Parametry produktu

workshop & equipment

Production process

Certifications

Our Advantages

1  . Prioritized Quality          
2  .Integrity-based Management
3  .Service Orientation
4  .150+  advanced equipment
5  .10000+  square meter  factory area
6  .200+ outstanding employees  
7  .90% employees have more than 10 year- working   experience in our factory
8  .36 technical staff
9  .certificate  ISO 9001 , SGS

10  . Customization support

11 .Excellent after-sales service

shipping

sample orders delivery time:
10-15 working days  as usual
15-20 working days  in busy season

large order leading time :
20-30 working days as usual
30-40 working days  in busy season

Często zadawane pytania

1. why should you buy products from us not from other suppliers?
We are a 32 year-experience manufacturer on making the gear, specializing in manufacturing varieties of gears, such as helical gear ,bevel gear ,spur gear and grinding gear, gear shaft, timing pulley, rack, , timing pulley and other transmission parts . There are 150+ advanced equipment ,200+ excellent employees ,and 36 technical staff . what's more ,we have got ISO9001 and SGS certificate .
2 .Do you accept small order?
If your order bearings are our standard size, we accept even 1pcs.

3 .How long is the delivery?
A: Small orders usually takes 10-15 working days,big order usually 20-35 days, depending on orders quantity and whether are standard size.

/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Zobacz więcej

What are the safety considerations when using chain couplings?

When using chain couplings, it is important to consider several safety aspects to ensure the protection of personnel, equipment, and the overall system. Here are some key safety considerations when using chain couplings:

• Proper Installation: Ensure that the chain coupling is correctly installed according to the manufacturer's instructions. Improper installation can lead to misalignment, inadequate lubrication, or other issues that can compromise safety and performance.
• Alignment and Maintenance: Regularly inspect and maintain the chain coupling to ensure proper alignment, lubrication, and tension. Misalignment or lack of maintenance can result in premature wear, excessive vibration, and potential coupling failure, posing safety risks.
• Guarding: Consider implementing appropriate guarding measures to protect personnel from coming into contact with the rotating chain coupling components. This is particularly important in applications where there is a risk of entanglement or pinch points.
• Lockout/Tagout: Follow proper lockout/tagout procedures when performing maintenance or repairs on machinery equipped with chain couplings. This ensures that the equipment is safely de-energized, preventing accidental startup or release of stored energy.
• Load Capacity: Do not exceed the recommended load capacity of the chain coupling. Overloading the coupling can lead to excessive stress, premature failure, and potential hazards. Consider the dynamic loads, shock loads, and any transient conditions that the coupling may experience during operation.
• Environmental Factors: Evaluate the operating environment and consider any specific safety considerations related to temperature, humidity, corrosive substances, or other environmental factors. Take appropriate measures such as using suitable materials or protective coatings to ensure the coupling's integrity and safety.
• Training and Awareness: Provide adequate training to personnel who operate or work near chain couplings. Ensure that they understand the potential hazards, safety procedures, and the importance of following manufacturer's guidelines and industry best practices.
• Emergency Stop: Implement an emergency stop system or device that can quickly halt the machinery in case of an emergency or imminent danger. This allows for immediate shutdown and can help prevent accidents or injuries.

It is essential to consult the manufacturer's documentation, safety guidelines, and applicable industry standards to ensure compliance with the recommended safety practices for chain couplings. By prioritizing safety considerations, potential risks can be minimized, and the overall reliability and performance of the chain coupling system can be enhanced.

What are the key components of a chain coupling?

A chain coupling consists of several key components that work together to transmit power and accommodate misalignments. Here are the main components of a chain coupling:

• Zębatki: Sprockets are the toothed wheels that engage with the chain. They are typically made of steel or other durable materials and have specially designed teeth that mesh with the chain rollers. The sprockets provide the driving and driven connections, transmitting torque from one shaft to another.
• Roller Chain: The roller chain is a series of interconnected links with rollers between them. It is looped around the sprockets, with the rollers engaging with the sprocket teeth. The roller chain transfers the rotational motion from the driving sprocket to the driven sprocket, allowing power transmission between the shafts.
• Connecting Pins: Connecting pins are used to join the links of the roller chain together, forming a continuous loop. These pins are inserted through the pin holes in the chain links and secured with retaining clips or other fasteners. They ensure the integrity and strength of the chain.
• Bushings or Bearings: Bushings or bearings are used to support the shafts and allow them to rotate smoothly within the chain coupling. They are typically inserted into the bores of the sprockets and provide a low-friction interface between the shaft and the coupling components.
• Guard or Cover: In some chain couplings, a guard or cover is added to enclose the sprockets and chain. This serves as a protective barrier, preventing contact with moving parts and reducing the risk of accidents or injuries. The guard or cover also helps to contain lubrication and protect the chain from contaminants.
• Smarowanie: Lubrication is essential for the smooth operation and longevity of a chain coupling. Proper lubrication reduces friction, wear, and noise. Lubricants, such as chain oil or grease, are applied to the chain and sprockets to minimize frictional losses and prevent premature wear.

These components work together to provide a reliable and efficient power transmission in chain couplings. The sprockets engage with the roller chain, and as one sprocket rotates, it drives the chain, causing the other sprocket and the connected shaft to rotate. The roller chain and its components, along with lubrication, allow for flexibility and compensation of misalignment between the shafts.

Jakie są dostępne rodzaje sprzęgieł łańcuchowych?

Sprzęgła łańcuchowe występują w różnych wzorach i konfiguracjach, aby spełnić różne wymagania aplikacji. Oto kilka typowych typów sprzęgieł łańcuchowych:

• Standardowe sprzęgła łańcuchowe rolkowe: Są to najbardziej podstawowe i powszechnie stosowane rodzaje sprzęgieł łańcuchowych. Składają się z dwóch zębatek połączonych łańcuchem rolkowym. Zębatki mają hartowane zęby, które zazębiają się z rolkami łańcucha, zapewniając niezawodną transmisję mocy. Standardowe sprzęgła łańcuchowe rolkowe są na ogół odpowiednie do zastosowań o umiarkowanych wymaganiach dotyczących momentu obrotowego i prędkości.
• Podwójne sprzęgła łańcuchowe rolkowe: Double roller chain couplings are similar to standard roller chain couplings but feature two parallel roller chains instead of one. This design increases the torque capacity and allows for higher power transmission. Double roller chain couplings are often used in applications that require higher torque and increased load-bearing capabilities.
• Sprzęgła łańcuchowe ciche: Ciche sprzęgła łańcuchowe, znane również jako sprzęgła łańcuchowe z odwróconymi zębami, wykorzystują specjalny łańcuch zębaty z zazębiającą się konstrukcją zębatki. Zęby łańcucha zazębiają się z rowkami zębatki, zapewniając płynną i cichą pracę. Ciche sprzęgła łańcuchowe są powszechnie stosowane w zastosowaniach, w których ważna jest redukcja hałasu, takich jak precyzyjne maszyny lub urządzenia pracujące w środowiskach wrażliwych na hałas.
• Sprzęgła łańcuchowe o dużej wytrzymałości: Sprzęgła łańcuchowe o dużej wytrzymałości są przeznaczone do zastosowań wymagających solidnej i wytrzymałej wydajności. Są zbudowane z większych zębatek i wytrzymałych łańcuchów rolkowych, aby obsługiwać wysoki moment obrotowy i duże obciążenia. Sprzęgła te są powszechnie stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak górnictwo, produkcja stali i papieru, gdzie występują ekstremalne warunki pracy i ciężki sprzęt.
• Elastyczne sprzęgła łańcuchowe: Elastyczne sprzęgła łańcuchowe zawierają element elastomerowy, taki jak wkładka gumowa lub poliuretanowa, pomiędzy zębatkami a łańcuchem. Ten element zapewnia elastyczność, tłumienie i pewien stopień kompensacji odchylenia. Elastyczne sprzęgła łańcuchowe nadają się do zastosowań wymagających amortyzacji wstrząsów, tłumienia drgań i umiarkowanej tolerancji odchylenia.
• Sprzęgła łańcuchowe ze stali nierdzewnej: Sprzęgła łańcuchowe ze stali nierdzewnej są specjalnie zaprojektowane do zastosowań wymagających odporności na korozję i higieny, takich jak przetwórstwo żywności, przemysł farmaceutyczny i chemiczny. Wykonane są ze stali nierdzewnej lub innych materiałów niekorodujących, aby wytrzymać trudne warunki i utrzymać higieniczne warunki.

To tylko kilka przykładów różnych typów dostępnych sprzęgieł łańcuchowych. Każdy typ ma swoje zalety i jest odpowiedni do konkretnych wymagań aplikacji. Ważne jest, aby dokładnie rozważyć moment obrotowy, prędkość, rozbieżność, czynniki środowiskowe i inne specyficzne dla aplikacji potrzeby przy wyborze odpowiedniego typu sprzęgła łańcuchowego do konkretnego zastosowania.

editor by CX 2024-03-08