Groothandel in China Standaard Compacte Hydraulische Cilinder Corrosiebestendige Coating Precisie Geslepen Buizen Groothandel

Productomschrijving

1. Hydraulische cilinder kan worden gebruikt met hydraulisch station.

2. De selectie verloopt als volgt.

3.The front and rear cylinder heads of this series of hydraulic cylinders are made of carbon steel.

4.Sterke structuur.

5. De schacht is gemaakt van medium koolstofstaal S45C stalen staaf. Het oppervlak is hard geplateerd en gepolijst om de helderheid te weerspiegelen. Het heeft een sterke stijfheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

6. De binnenwand van de hydraulische cilinder is gemaakt van Twilight-koolstofstalen buis, en het inductietype is gemaakt van Twilight-roestvrijstalen cilinderbuis.

7. Het eindpunt kan ervoor kiezen om het bufferapparaat in te stellen.

Specificatie

Hoe te bestellen

Verpakking en levering

Over ons
HangZhou you jia xin machinery equipment Co., Ltd werd opgericht in 2006, het is een van de toonaangevende fabrikanten van hydraulische cilinders in China, gespecialiseerd in de productie van hydraulische cilinders voor verschillende soorten apparatuur, Ons assortiment omvat zowel standaardcilinders (dubbelwerkend en enkelwerkend), trekstangcilinders, ultradunne cilinders gelaste staafcilinders op maat gemaakte cilinders volgens de verzoeken van onze klanten. Wij werken samen met prestigieuze staatsbedrijven zijin Mining en worden in de cilinderindustrie breed erkend voor de hoge service die wij bieden.

The company currently employs 135 staffs, among whom, 8 persons are R & D and engineering technical personnel, obtain 35 patents established”yozece” brand. At present, the factory has established 3 production bases, covers an area of 12 thousand m2. In 2571 annual sales revenue over 100 million Yuan.

Pre-sale: Ons engineeringteam combineert tientallen jaren ervaring met computerondersteunde technologie. Ongeacht uw toepassing, ontwerpuitdaging of geografische locatie, onze engineers kunnen met u samenwerken om de juiste op maat gemaakte hydraulische oplossingen te ontwikkelen.

Tijdens de productie hebben we semi-automatische en volledig geautomatiseerde apparatuur voor de productie van 1 stuk tot productiehoeveelheden. Bovendien stuurt ons eigen en op maat ontwikkelde ERP-systeem snelle offertes aan en synchroniseert het efficiënt de planning van het productieproces. Deze tool biedt onze klanten korte doorlooptijden en zorgt tegelijkertijd voor tijdige levering.

Aftersales: Alle hydraulische cilinders die we hebben geproduceerd, zijn inclusief een beperkte garantie van 3 jaar. En bieden professionele technologische ondersteuning en levenslang advies.

Voor al uw vragen of wensen over hydraulische cilinders kunt u bij CHINAMFG terecht.

Veelgestelde vragen

1. Accepteert u OEM-productie?
   Ja! Wij accepteren OEM-productie. Zo kunnen wij de beste prijs en eersteklas service bieden.
    
2. Kunnen we kleine hoeveelheden monsters krijgen?
   Ja! We begrijpen dat de kwaliteitstest belangrijk is en we maken graag een monster voor u. De MOQ kan 1st zijn.
    
3. Kunt u een gratis monster verstrekken? Hoe lang kunnen we verwachten dat we het monster ontvangen?
   Een monster kan gratis worden geleverd als u een aanbetaling voor een toekomstige bestelling doet. Als u een monster op maat wilt laten maken, duurt het 5-10 dagen. Een standaardmonster kan binnen 2 dagen worden verzonden.
    
4. Hoe lang duurt de productie?
   Normaal gesproken ongeveer 30 dagen.
    
5. Hoe lang duurt de garantie?
   1 jaar vanaf B/L-datum.

Kunnen hydraulische cilinders worden geïntegreerd met moderne telematica en bewaking op afstand?

Ja, hydraulische cilinders kunnen inderdaad worden geïntegreerd met moderne telematica en systemen voor externe bewaking. De integratie van hydraulische cilinders met telematica en technologie voor externe bewaking biedt talloze voordelen, waaronder verbeterde operationele efficiëntie, verbeterde onderhoudspraktijken en verhoogde algehele productiviteit. Hier is een gedetailleerde uitleg van hoe hydraulische cilinders kunnen worden geïntegreerd met moderne telematica en externe bewaking:

1. Sensorintegratie:

– Hydraulic cylinders can be equipped with various sensors to gather real-time data about their performance and operating conditions. Sensors such as pressure transducers, temperature sensors, position sensors, and load sensors can be integrated directly into the cylinder or its associated components. These sensors provide valuable information about parameters such as pressure, temperature, position, and load, enabling remote monitoring and analysis of the cylinder's behavior.

2. Gegevensoverdracht:

– The data collected from the sensors in hydraulic cylinders can be transmitted wirelessly or through wired connections to a central monitoring system. Wireless communication technologies such as Bluetooth, Wi-Fi, or cellular networks can be employed to transmit data in real-time. Alternatively, wired connections such as Ethernet or CAN bus can be utilized for data transmission. The choice of communication method depends on the specific requirements of the application and the available infrastructure.

3. Systemen voor bewaking op afstand:

– Remote monitoring systems receive and process the data transmitted from hydraulic cylinders. These systems can be cloud-based or hosted on local servers, depending on the implementation. Remote monitoring systems collect and analyze the data to provide insights into the cylinder's performance, health, and usage patterns. Operators and maintenance personnel can access the monitoring system through web-based interfaces or dedicated software applications to view real-time data, receive alerts, and generate reports.

4. Conditiebewaking en voorspellend onderhoud:

– Integration with telematics and remote monitoring enables condition monitoring and predictive maintenance of hydraulic cylinders. By analyzing the collected data, patterns and trends can be identified, allowing for the detection of potential issues or anomalies before they escalate into major problems. Predictive maintenance algorithms can be applied to the data to generate maintenance schedules, recommend component replacements, and optimize maintenance activities. This proactive approach helps prevent unexpected downtime, reduces maintenance costs, and maximizes the lifespan of hydraulic cylinders.

5. Prestatieoptimalisatie:

– The data collected from hydraulic cylinders can also be utilized to optimize their performance. By analyzing parameters such as pressure, temperature, and load, operators can identify opportunities for improving operational efficiency. Insights gained from the remote monitoring system can guide adjustments in system settings, load management, or operational practices to optimize the performance of hydraulic cylinders and the overall hydraulic system. This optimization can result in energy savings, improved productivity, and reduced wear and tear.

6. Integratie met apparatuurbeheersystemen:

– Telematics and remote monitoring systems can be integrated with broader equipment management systems. This integration allows hydraulic cylinder data to be correlated with data from other components or related machinery, providing a comprehensive view of the overall system's performance. This holistic approach enables operators to identify potential interdependencies, optimize system-wide performance, and make informed decisions regarding maintenance, repairs, or upgrades.

7. Verbeterde veiligheid en foutdiagnose:

– Telematics and remote monitoring can contribute to enhanced safety and fault diagnosis in hydraulic systems. Real-time data from hydraulic cylinders can be used to detect abnormal conditions, such as excessive pressure or temperature, which may indicate potential safety risks. Fault diagnosis algorithms can analyze the data to identify specific issues or malfunctions, enabling prompt intervention and reducing the risk of catastrophic failures or accidents.

Samenvattend kunnen hydraulische cilinders effectief worden geïntegreerd met moderne telematica en systemen voor externe bewaking. Deze integratie maakt het verzamelen van realtimegegevens, externe bewaking van prestaties, conditiebewaking, voorspellend onderhoud, prestatie-optimalisatie, integratie met apparatuurbeheersystemen en verbeterde veiligheid mogelijk. Door de kracht van telematica en externe bewaking te benutten, kunnen gebruikers van hydraulische cilinders een verbeterde efficiëntie, minder downtime, geoptimaliseerde onderhoudspraktijken en een verbeterde algehele productiviteit in verschillende toepassingen en industrieën bereiken.

Zorgen voor stabiele prestaties van hydraulische cilinders onder wisselende belastingen

Hydraulische cilinders zijn ontworpen om stabiele prestaties te leveren, zelfs bij fluctuerende belastingen. Ze bereiken dit door middel van verschillende mechanismen en functies die efficiënte lastregeling en -compensatie mogelijk maken. Laten we eens kijken hoe hydraulische cilinders stabiele prestaties leveren bij fluctuerende belastingen:

1. Zuigerontwerp: De zuiger in de hydraulische cilinder speelt een cruciale rol bij de lastregeling. Deze is doorgaans uitgerust met afdichtingen en ringen die lekkage van hydraulische vloeistof voorkomen en zorgen voor een effectieve krachtoverdracht. Het zuigerontwerp kan functies bevatten zoals getrapte of tandemzuigers, die zorgen voor verbeterde lastdragende capaciteiten en verbeterde stabiliteit door de last over meerdere oppervlakken te verdelen.
2. Cilinderdemping: Hydraulische cilinders bevatten vaak dempingsmechanismen om de impact en schok veroorzaakt door fluctuerende belastingen te minimaliseren. Demping kan worden bereikt door verschillende methoden, zoals verstelbare dempingsschroeven, hydraulische dempingskleppen of elastische dempingsringen. Deze mechanismen vertragen de beweging van de zuiger aan het einde van de slag, waardoor de impact wordt verminderd en plotselinge stops worden voorkomen die tot instabiliteit kunnen leiden.
3. Drukcompensatie: Fluctuerende belastingen kunnen drukvariaties in het hydraulische systeem veroorzaken. Om stabiele prestaties te garanderen, zijn hydraulische cilinders uitgerust met drukcompensatiemechanismen. Deze mechanismen handhaven een consistent drukniveau in het systeem, ongeacht veranderingen in de belasting. Drukcompensatie kan worden bereikt door het gebruik van overdrukventielen, compenserende zuigers of drukgecompenseerde stroomregelkleppen.
4. Stroomregeling: Hydraulische cilinders bevatten vaak stroomregelkleppen om de snelheid van de beweging van de cilinder te regelen. Door de stroomsnelheid van hydraulische vloeistof te regelen, kan de beweging van de cilinder worden aangepast aan de veranderende belastingomstandigheden. Stroomregelkleppen zorgen voor een soepele en gecontroleerde beweging, waardoor abrupte veranderingen die tot instabiliteit kunnen leiden, worden voorkomen.
5. Feedbacksystemen: Om stabiele prestaties te garanderen bij fluctuerende belastingen, kunnen hydraulische cilinders worden geïntegreerd met feedbacksystemen. Deze systemen bieden realtime-informatie over de positie, snelheid en kracht van de cilinder. Door deze parameters continu te bewaken, kan het hydraulische systeem onmiddellijke aanpassingen maken om de stabiliteit te behouden en belastingsfluctuaties te compenseren. Feedbacksystemen kunnen positiesensoren, druksensoren of belastingsensoren omvatten, afhankelijk van de specifieke toepassing.
6. Juiste maatvoering en selectie: Het garanderen van stabiele prestaties onder fluctuerende belastingen begint met de juiste dimensionering en selectie van hydraulische cilinders. Het is cruciaal om cilinders te kiezen met de juiste boring, stangdiameter en slaglengte om te voldoen aan de verwachte belastingomstandigheden. Te grote of te kleine cilinders kunnen leiden tot instabiliteit en verminderde prestaties. De juiste dimensionering omvat ook het overwegen van factoren zoals de vereiste kracht, snelheid en duty cycle van de toepassing.

Samenvattend zorgen hydraulische cilinders voor stabiele prestaties onder fluctuerende belastingen door functies zoals zuigerontwerp, dempingsmechanismen, drukcompensatie, stroomregeling, feedbacksystemen en de juiste dimensionering en selectie. Deze mechanismen en overwegingen zorgen ervoor dat hydraulische cilinders consistente en gecontroleerde bewegingen kunnen leveren, zelfs in dynamische belastingsomstandigheden, wat resulteert in betrouwbare en stabiele prestaties.

Hoe garanderen fabrikanten de kwaliteit en compatibiliteit van hydraulische cilinders?

Fabrikanten gebruiken verschillende maatregelen om de kwaliteit en compatibiliteit van hydraulische cilinders te waarborgen, zodat ze voldoen aan industrienormen, prestatievereisten en de specifieke behoeften van hun klanten. Hier is een gedetailleerde uitleg van de methoden en praktijken die fabrikanten gebruiken om de kwaliteit en compatibiliteit van hydraulische cilinders te waarborgen:

1. Ontwerp en techniek:

– Manufacturers employ skilled engineers and designers who have expertise in hydraulic systems and cylinder design. They use advanced design software and tools to create hydraulic cylinders that meet the desired specifications and performance requirements. Through careful analysis and simulation, manufacturers can ensure that the cylinders are designed to function optimally and provide the necessary force, stroke length, and reliability.

2. Materiaalkeuze:

– High-quality materials are crucial for the durability, performance, and compatibility of hydraulic cylinders. Manufacturers carefully select materials such as steel or other alloys based on their strength, corrosion resistance, and suitability for hydraulic applications. They source materials from reputable suppliers and perform quality checks to ensure that the materials meet the required standards and specifications.

3. Kwaliteitscontrole:

– Manufacturers implement robust quality control processes throughout the production of hydraulic cylinders. This includes rigorous inspections and tests at various stages of manufacturing, from raw material inspection to final assembly. Quality control personnel perform dimensional checks, surface finish inspections, and functional tests to verify that the cylinders meet the specified tolerances, performance criteria, and compatibility requirements.

4. Testen en validatie:

– Hydraulic cylinders undergo testing and validation procedures to ensure their performance, reliability, and compatibility. Manufacturers conduct various tests, such as pressure testing, leakage testing, load testing, and endurance testing. These tests simulate real-world operating conditions and verify that the cylinders can withstand the expected loads, pressures, and environmental factors. Additionally, manufacturers may perform compatibility testing to ensure that the cylinders can integrate seamlessly with other hydraulic system components.

5. Naleving van normen:

– Manufacturers adhere to industry standards and regulations to ensure the quality and compatibility of hydraulic cylinders. They follow standards such as ISO 9001 for quality management systems and ISO 6020/2 or ISO 6022 for hydraulic cylinders. Compliance with these standards ensures that the manufacturing processes, quality control measures, and product performance meet internationally recognized benchmarks.

6. Certificering en accreditatie:

– Manufacturers may obtain certifications and accreditations from recognized organizations to demonstrate their commitment to quality and compatibility. Certifications such as ISO certifications or third-party certifications provide assurance to customers that the hydraulic cylinders have undergone rigorous evaluations and meet specific quality and compatibility standards.

7. Samenwerking met de klant:

– Manufacturers actively engage with customers to understand their specific requirements and ensure compatibility. They work closely with customers to gather application-specific details, such as operating conditions, load requirements, and environmental factors. This collaborative approach allows manufacturers to customize hydraulic cylinders and provide solutions that are perfectly matched to the customer's needs, ensuring compatibility and optimal performance.

8. Continue verbetering:

– Manufacturers are committed to continuous improvement in their processes and products. They invest in research and development to incorporate the latest technologies, materials, and manufacturing techniques. By staying updated with industry advancements, manufacturers can enhance the quality, performance, and compatibility of their hydraulic cylinders over time.

Door effectieve ontwerp- en engineeringpraktijken te implementeren, hoogwaardige materialen te selecteren, strenge kwaliteitscontroles, test- en validatieprocedures uit te voeren, te voldoen aan industrienormen, certificeringen te verkrijgen, samen te werken met klanten en continue verbetering te omarmen, zorgen fabrikanten voor de kwaliteit en compatibiliteit van hydraulische cilinders. Deze maatregelen helpen om betrouwbare, hoogwaardige cilinders te leveren die voldoen aan de uiteenlopende behoeften van industrieën en toepassingen.

redacteur door CX 2023-12-09