China Custom Poly Chain Gt 2 Timing Belt Pulley pulley attachments

Productomschrijving

CHINAMFG Machinery offers a wide range of high quality Timing Belt Pulleys and Toothed Bars / Timing Bars. Standard and non-standard pulleys according to drawings are available.

Types of material:
  1.  AlCuMgPb 6061 6082 Aluminum Timing Pulley
  2.  C45E 1045 S45C Carbon Steel Timing Pulley
  3.  GG25 HT250 Cast Iron Timing Pulley
  4.  SUS303 SUS304 AISI431 Stainless Steel Timing Pulley
  5.  Other material on demand, such as cooper, bronze and plastic
 
Types of surface treatment
 1.   Anodized surface -Aluminum Pulleys
 2.   Hard anodized surface — Aluminum Pulleys
 3.   Black Oxidized surface — Steel Pulleys
 4.  Zinc plated surface — Steel Pulleys
 5.  Chromate surface — Steel Pulleys;  Cast Iron Pulleys
 6.  Nickel plated surface –Steel Pulleys;  Cast Iron Pulleys 
 
Types of teeth profile

 
Types of pitches and sizes

Imperial Inch Timing Belt Pulley,
1.     Pilot Bore MXL571 for 6.35mm timing belt; teeth number from 16 to 72;
2.  Pilot Bore XL037 for 9.53mm timing belt; teeth number from 10 to 72;
3.  Pilot Bore, Taper Bore L050 for 12.7mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
4.  Pilot Bore, Taper Bore L075 for 19.05mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
5.  Pilot Bore, Taper Bore L100 for 25.4mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
6.  Pilot Bore, Taper Bore H075 for 19.05mm timing belt; teeth number from 14 to 50;
7.  Pilot Bore, Taper Bore H100 for 25.4mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
8.  Pilot Bore, Taper Bore H150 for 38.1mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
9.  Pilot Bore, Taper Bore H200 for 50.8mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
10.  Pilot Bore, Taper Bore H300 for 76.2mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
11.  Taper Bore XH200 for 50.8mm timing belt; teeth number from 18 to 120;
12.  Taper Bore XH300 for 76.2mm timing belt; teeth number from 18 to 120;
13.  Taper Bore XH400 for 101.6mm timing belt; teeth number from 18 to 120;

Metric Timing Belt Pulley T and AT
1.  Pilot Bore T2.5-16 for 6mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
2.   Pilot Bore T5-21 for 10mm timing belt; teeth number from 10 to 60; 
3.   Pilot Bore T5-27 for 16mm timing belt; teeth number from 10 to 60; 
4.   Pilot Bore T5-36 for 25mm timing belt; teeth number from 10 to 60; 
5.   Pilot Bore T10-31 for 16mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
6.   Pilot Bore T10-40 for 25mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
7.   Pilot Bore T10-47 for 32mm timing belt; teeth number from 18 to 60; 
8.   Pilot Bore T10-66 for 50mm timing belt; teeth number from 18 to 60;
9.  Pilot Bore AT5-21 for 10mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
10. Pilot Bore AT5-27 for 16mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
11. Pilot Bore AT5-36 for 25mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
12. Pilot Bore AT10-31 for 16mm timing belt; teeth number from 15 to 60; 
13. Pilot Bore AT10-40 for 25mm timing belt; teeth number from 15 to 60; 
14. Pilot Bore AT10-47 for 32mm timing belt; teeth number from 18 to 60; 
15. Pilot Bore AT10-66 for 50mm timing belt; teeth number from 18 to 60;
  
Metric Timing Belt Pulley HTD3M, 5M, 8M, 14M 
1.  HTD3M-06; 3M-09; 3M-15; teeth number from 10 to 72; 
2.  HTD5M-09; 5M-15; 5M-25; teeth number from 12 to 72; 
3.  HTD8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85 teeth number from 22 to 192; 
4.  HTD14M-40; 14M-55; 14M-85; 14M-115; 14M-170; teeth number from 28-216; 
5.  Taper Bore HTD5M-15; 8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85; 14M-40; 14M-55; 14M-85;
         14M-115; 14M-170

Metric Timing Belt Pulleys for Poly Chain GT2 Belts 
1.      PCGT8M-12; PCGT8M-21; PCGT8M-36; PCGT8M-62; 
2.      PCGT14M-20; PCGT14M-37; PCGT14M-68; PCGT14M-90; PCGT14M-125;

Power Grip CHINAMFG Tooth/ PGGT 2GT, 3GT and 5GT 
1. 2GT-06, 2GT-09 for timing belt width 6mm and 9mm 
2. 3GT-09, 3GT-15 for timing belt width 9mm and 15mm 
3. 5GT-15, 5GT-25 for timing belt width 15mm and 25mm

OMEGA RPP HTD Timing Pulleys 
1.   RPP3M-06; 3M-09; 3M-15; teeth number from 10 to 72; 
2.   RPP5M-09; 5M-15; 5M-25; teeth number from 12 to 72; 
3.   RPP8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85 teeth number from 22 to 192; 
4.   RPP14M-40; 14M-55; 14M-85; 14M-115; 14M-170; teeth number from 28-216; 
5.  Taper Bore RPP5M-15; 8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85; 14M-40; 14M-55; 14M-85;
     14M-115; 14M-170 .

Ubet Machinery is also competetive on these power transmission components.

/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

.shipping-cost-tm .tm-status-off{achtergrond: geen;padding:0;kleur: #1470cc}

Hoe werken meerdere katrollen in een blok- en takelsysteem samen?

In een block and tackle-systeem worden meerdere katrollen in combinatie gebruikt om een mechanisch voordeel te creëren, waardoor zware lasten gemakkelijker kunnen worden opgetild. De katrollen in een block and tackle-systeem werken op de volgende manier samen:

1. Lastverdeling: Het gewicht van de te tillen last wordt verdeeld over meerdere strengen touw of kabel die door de katrollen lopen. Deze gewichtsverdeling helpt bij het verminderen van de kracht die nodig is om de last te tillen.

2. Mechanisch voordeel: Het mechanische voordeel in een block and tackle-systeem wordt bereikt door het aantal touwsegmenten dat de last ondersteunt te vergroten. Elke extra katrol vergroot het aantal touwsegmenten, wat op zijn beurt de hoeveelheid kracht die nodig is om de last te tillen, vermindert. Het mechanische voordeel is gelijk aan het aantal touwsegmenten dat de last ondersteunt.

3. Spanningsverdeling: Als de last wordt opgetild, verandert de spanning in het touw of de kabel. In een block and tackle-systeem wordt de spanning verdeeld over de verschillende segmenten van het touw of de kabel die aan de katrollen zijn bevestigd. Deze spanningsverdeling zorgt ervoor dat de last gelijkmatig wordt opgetild en voorkomt overmatige spanning op een enkel touwsegment.

4. Touwopstelling: De katrollen in een blok- en takelsysteem zijn in twee sets gerangschikt: de vaste katrollen en de beweegbare katrollen. De vaste katrollen zijn bevestigd aan een vast punt, zoals een balk of een plafond, en bewegen niet. De beweegbare katrollen zijn bevestigd aan de last die wordt opgetild en kunnen vrij bewegen. De opstelling van de katrollen bepaalt het mechanische voordeel en de richting van de kracht die nodig is om de last op te tillen.

Door deze principes te combineren, zorgen meerdere katrollen in een blok- en takelsysteem voor het effectief tillen van zware lasten met minder inspanning. Het mechanische voordeel van de katrollen maakt het mogelijk om lasten te tillen die anders te zwaar zouden zijn om handmatig te tillen. Blok- en takelsystemen worden veel gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder constructie, tuigage, zeilen en theateropstellingen.

Waarom is het belangrijk om de poelie goed uit te lijnen en op spanning te brengen?

Juiste uitlijning en spanning van de katrol zijn cruciale factoren om de efficiënte en betrouwbare werking van katrolsystemen te garanderen. Ze spelen een belangrijke rol bij het maximaliseren van de krachtoverbrenging, het minimaliseren van slijtage en het behouden van de algehele prestaties en levensduur van het systeem. Hier is het belang van juiste uitlijning en spanning van de katrol:

1. Efficiëntie van krachtoverbrenging:

Proper pulley alignment and tensioning ensure optimal power transmission efficiency. When pulleys are misaligned or belts/chains are improperly tensioned, energy is wasted due to increased friction and slippage. This results in decreased power transfer and reduced system efficiency. By aligning the pulleys parallel to each other and applying the correct tension to the belts or chains, the system can achieve maximum power transmission, minimizing energy losses.

2. Levensduur van de riem/ketting:

Correcte uitlijning en spanning van de poelie dragen bij aan de levensduur van riemen en kettingen. Verkeerde uitlijning en onvoldoende spanning kunnen ongelijkmatige slijtage, overmatige rek en voortijdig falen van de riemen of kettingen veroorzaken. Correcte uitlijning en spanning verdelen de belasting gelijkmatig over de riemen of kettingen, waardoor de spanning wordt verminderd en hun levensduur wordt verlengd. Dit helpt om ongeplande uitvaltijd, onderhoudskosten en de noodzaak voor frequente vervanging van riemen/kettingen te voorkomen.

3. Minder lawaai en trillingen:

Onjuiste uitlijning en spanning van de katrol kan leiden tot meer lawaai en trillingen in het systeem. Verkeerd uitgelijnde katrollen of losse riemen/kettingen kunnen overmatige trillingen veroorzaken, wat resulteert in lawaai, schade aan apparatuur en ongemak voor operators of personeel in de buurt. Juiste uitlijning en spanning helpen trillingen te minimaliseren, wat zorgt voor een stillere werking en een comfortabelere werkomgeving.

4. Systeembetrouwbaarheid en veiligheid:

Juiste uitlijning en spanning dragen bij aan de algehele betrouwbaarheid en veiligheid van katrolsystemen. Verkeerd uitgelijnde katrollen of losse riemen/kettingen kunnen leiden tot onverwachte storingen, defecten of ongelukken. Te veel spanning kan ook leiden tot overmatige spanning op componenten en het risico op systeemstoringen vergroten. Door de juiste uitlijning en spanning te handhaven, werkt het systeem binnen de ontwerpparameters, waardoor de kans op onverwachte storingen wordt verkleind en de veiligheid van operators en apparatuur wordt gewaarborgd.

5. Verbeterde prestaties:

Correcte uitlijning en spanning van de poelie verbeteren de algehele prestaties van het systeem. Correct gespannen riemen of kettingen bieden betere grip en tractie, wat zorgt voor een soepelere en nauwkeurigere beweging van de aangedreven componenten. Dit resulteert in een verbeterde snelheidsregeling, minder slippen en een grotere nauwkeurigheid in toepassingen zoals transportsystemen, machinegereedschappen en automotoren.

6. Onderhoud en kostenbesparing:

Correcte uitlijning en spanning van de poelie kan leiden tot aanzienlijke onderhouds- en kostenbesparingen. Goed uitgelijnde poelies en correct gespannen riemen of kettingen ervaren minder slijtage en vereisen minder aanpassingen. Dit vermindert de frequentie van onderhoudstaken, zoals het vervangen van riemen/kettingen, opnieuw uitlijnen en opnieuw spannen. Bovendien helpen correcte uitlijning en spanning, door de efficiëntie van de krachtoverbrenging te maximaliseren en slijtage te minimaliseren, het energieverbruik te verminderen en de bedrijfskosten te verlagen.

Concluderend zijn de juiste uitlijning en spanning van de katrol cruciaal voor het bereiken van optimale efficiëntie van de krachtoverbrenging, het verlengen van de levensduur van riemen of kettingen, het verminderen van geluid en trillingen, het garanderen van de betrouwbaarheid en veiligheid van het systeem, het verbeteren van de prestaties en het realiseren van onderhouds- en kostenbesparingen. Het is essentieel om de richtlijnen van de fabrikant te volgen en regelmatig inspecties en aanpassingen uit te voeren om de juiste uitlijning en spanning in katrolsystemen te behouden.

What are the advantages of using pulleys for mechanical advantage?

Using pulleys for mechanical advantage offers several advantages in various applications. Here are the key advantages:

1. Increased Lifting Capacity: One of the primary advantages of using pulleys for mechanical advantage is that they allow for the lifting of heavier loads with less effort. By distributing the load over multiple segments of rope or belt, pulleys reduce the amount of force required to lift the load. This is especially beneficial in scenarios where manual lifting or limited power is involved.

2. Easier Load Manipulation: Pulleys make it easier to manipulate and control heavy loads. The mechanical advantage provided by pulleys reduces the force needed to move or lift the load, allowing operators to exert less effort. This makes tasks such as lifting, lowering, and positioning heavy objects more manageable and less physically demanding.

3. Safety and Injury Prevention: By reducing the amount of force required to lift heavy loads, pulleys contribute to improved safety and injury prevention. When operators have to exert less physical effort, the risk of strains, sprains, and other lifting-related injuries is significantly reduced. Pulleys enable controlled and smoother load movement, minimizing the risk of sudden shifts or drops that could cause accidents.

4. Precise Load Positioning: Pulley systems provide precise control over load positioning. By using multiple pulleys and adjusting the tension in the rope or belt, operators can achieve precise vertical and horizontal movements of the load. This level of control is particularly valuable in applications that require accurate placement of heavy objects, such as construction, manufacturing, and material handling.

5. Versatility and Adaptability: Pulleys offer versatility and adaptability in various applications. They can be configured in different arrangements and combinations to achieve specific mechanical advantages based on the requirements of the task or load. Pulleys can be easily integrated into existing systems or incorporated into custom-designed setups, making them highly adaptable to different situations.

6. Efficient Power Transmission: Pulleys provide efficient power transmission in mechanical systems. They enable the transfer of rotational motion and force from one component to another with minimal energy loss. The use of pulleys allows for the optimization of power transmission, ensuring effective utilization of available power sources.

7. Cost-Effectiveness: Using pulleys for mechanical advantage can be cost-effective compared to alternative methods. Pulleys are relatively simple and economical devices that can be readily obtained. They require minimal maintenance and have a long operational lifespan. Additionally, pulley systems can often be designed and implemented without the need for complex and expensive equipment.

In conclusion, using pulleys for mechanical advantage offers advantages such as increased lifting capacity, easier load manipulation, safety and injury prevention, precise load positioning, versatility, efficient power transmission, and cost-effectiveness. These advantages make pulleys a valuable tool in a wide range of industries and applications.

redacteur door CX