China Good quality Cast Iron Steel V Belt Multi Grooved Drive Pulleys SPA CZPT Spc Spz with Hot selling

Productomschrijving

Productomschrijving

Gietijzeren V-riempoelie Gietijzer met conische boring

Dankzij meer dan 15 jaar ervaring, uiterst nauwkeurige apparatuur en een strikt managementsysteem kan CIMO u V-snaarpoelies leveren met een stabiele kwaliteit en de beste service.

Cast Iron V Belt Pulley,V pulley, v belt pulley, v groove pulley, v groove belt pulley, taper lock pulley, taper lock v belt pulley, taper lock bushing pulley, taper lock pulleys / taper bore pulley, large v belt pulley, double v belt pulley, cast iron v belt pulley belt pulley, variable speed v belt pulleys, v belt pulley split pulley, cast iron v belt pulley

Specificaties V-snaarpoelie:

1) European standard:
A) V-belt pulleys for taper bushings: SPZ, SPA, SPB, SPC; Up to 10 grooves
B) Adjustable speed V-belt pulleys and variable speed pulleys
C) Flat belt pulleys and conveyor belt pulleys
2) American standard:
A) Sheaves for taper bushings: 3V, 5V, 8V
B) Sheaves for QD bushings: 3V, 5V, 8V
C) Sheaves for split taper bushings: 3V, 5V, 8V
D) Sheaves for 3L, 4L or A, and 5L or B belts: AK, AKH, 2AK, 2AKH, BK, BKH, 2BK, 2BKH, 3BK
E) Adjustable sheaves: Poly V-pulley, multi-pitch H, L, J, K and M
3) Bore: Pilot bore, finished bore, taper bore, bore for QD bushing
4) Surface finish: Paint, phosphating, zinc plated
5) Material: Cast iron, ductile iron, nylon, aluminum
6) Made according to drawings and/or samples, OEM inquiries welcomed

Gedetailleerde foto's

SPC560-10-5050

SPB1000-4-4040

Grote voorraad in magazijn

Werkplaats

Verpakking en verzending

Export houten doos

Veelgestelde vragen

V1: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?

A: Wij zijn een fabriek.

V2: Hoe lang duurt de levertijd en verzending?
1. Doorlooptijd monster: 10-20 dagen
2. Productiedoorlooptijden: 30-45 dagen na bevestiging van de bestelling.

V3: Wat zijn uw voordelen?
1. De meest concurrerende prijs en goede kwaliteit.
2. Perfecte technische ingenieurs bieden u de beste ondersteuning.
3. OEM is beschikbaar.

/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Bekijk meer

Wat zijn de meest voorkomende problemen en onderhoudsvereisten voor katrollen?

Katrollen, zoals elk mechanisch onderdeel, kunnen veelvoorkomende problemen ondervinden en vereisen regelmatig onderhoud om hun goede werking en levensduur te garanderen. Hier zijn enkele veelvoorkomende problemen en onderhoudsvereisten voor katrollen:

1. Slijtage: Na verloop van tijd kunnen katrollen slijtage ondervinden door wrijving, belasting en omgevingsfactoren. Dit kan leiden tot problemen zoals versleten groeven, gebarsten of vervormde katrollichamen of beschadigde lagers. Regelmatige inspectie is noodzakelijk om tekenen van slijtage te identificeren en deze snel aan te pakken.

2. Verkeerde uitlijning: katrollen kunnen verkeerd uitgelijnd raken, waardoor de riem of het touw van het beoogde pad af raakt. Dit kan leiden tot inefficiënte krachtoverbrenging, verhoogde slijtage van de riem en verminderde algehele systeemprestaties. Regelmatige uitlijningscontroles en -aanpassingen zijn nodig om een goede uitlijning van katrollen en riemen te garanderen.

3. Riemspanning: De juiste riemspanning is cruciaal voor optimale prestaties van de katrol. Na verloop van tijd kunnen riemen uitrekken of losraken, wat resulteert in onvoldoende spanning. Onvoldoende spanning kan slippen, verminderde krachtsoverdracht en voortijdige slijtage veroorzaken. Regelmatige controles en aanpassingen van de riemspanning zijn noodzakelijk om optimale prestaties te behouden.

4. Verontreiniging: Katrollen kunnen vuil, stof, gruis of andere verontreinigingen verzamelen, met name in industriële of buitenomgevingen. Verontreiniging kan leiden tot verhoogde wrijving, verminderde efficiëntie en versnelde slijtage. Regelmatige reiniging van katrollen is noodzakelijk om ophoping te voorkomen en een soepele werking te behouden.

5. Smering: katrollen met lagers vereisen de juiste smering om wrijving te minimaliseren en een soepele rotatie te garanderen. Onvoldoende smering kan leiden tot verhoogde wrijving, warmteontwikkeling en voortijdig falen van het lager. Regelmatige smering volgens de aanbevelingen van de fabrikant is essentieel voor optimale katrolprestaties en levensduur.

6. Onderhoud van lagers: katrollen met lagers moeten regelmatig worden onderhouden. Dit omvat het inspecteren van lagers op tekenen van slijtage of schade, het schoonmaken ervan en het vervangen van versleten of defecte lagers. Goed onderhoud van lagers helpt lagerfalen te voorkomen, wat kan leiden tot een defecte katrol of uitvaltijd van het systeem.

7. Omgevingsfactoren: Katrollen die buiten of in zware omstandigheden worden gebruikt, kunnen worden blootgesteld aan ongunstige omstandigheden zoals extreme temperaturen, vocht, chemicaliën of corrosieve stoffen. Er moet extra voorzichtig worden omgegaan met het beschermen van katrollen tegen deze omgevingsfactoren. Dit kan het gebruik van geschikte afdichtingen, afdekkingen of coatings en het implementeren van preventieve maatregelen inhouden om de effecten van de omgeving te beperken.

8. Regelmatige inspecties: Regelmatige inspecties zijn cruciaal om potentiële problemen vroegtijdig te identificeren. Inspecteer katrollen op tekenen van slijtage, schade, verkeerde uitlijning of andere problemen. Pak geïdentificeerde problemen onmiddellijk aan om verdere schade of systeemstoringen te voorkomen.

9. Vervanging van versleten onderdelen: Als onderdelen van de katrol, zoals de riem, lagers of bevestigingsmiddelen, versleten of onherstelbaar beschadigd zijn, moeten ze onmiddellijk worden vervangen. Het gebruik van versleten onderdelen kan de prestaties en veiligheid van het katrolsysteem in gevaar brengen.

10. Richtlijnen van de fabrikant: Volg de richtlijnen en aanbevelingen van de fabrikant voor onderhoud en service van katrollen. Fabrikanten geven vaak specifieke instructies over onderhoudsintervallen, smeervereisten en andere belangrijke overwegingen.

Door deze veelvoorkomende problemen proactief aan te pakken en de vereisten voor regelmatig onderhoud na te leven, kunnen de prestaties en de levensduur van de poelie worden geoptimaliseerd. Dit zorgt voor een soepele en betrouwbare werking in verschillende toepassingen.

How are pulleys used in manufacturing processes and assembly lines?

Pulleys play a crucial role in manufacturing processes and assembly lines, facilitating the movement of materials, components, and products. They are utilized in various ways to enhance efficiency, increase productivity, and streamline production. Here's how pulleys are commonly used in manufacturing processes and assembly lines:

1. Transportsystemen:

Pulleys are extensively employed in conveyor systems, which are integral to manufacturing and assembly lines. Conveyor belts or chains run over pulleys at different points along the line, transporting materials or products from one workstation to another. The pulleys help guide and support the conveyor belts or chains, ensuring smooth and controlled movement. By utilizing pulleys of different sizes or configurations, conveyor systems can be designed to accommodate various layouts, inclines, or speed requirements.

2. Material Handling:

Pulleys are used to facilitate the lifting, lowering, and movement of materials in manufacturing processes. Cranes, hoists, and lifting equipment often incorporate pulley systems to provide mechanical advantage and precise control over heavy loads. The pulleys, along with ropes, cables, or chains, allow operators to lift and position materials with minimal effort and improved safety.

3. Assembly Line Automation:

In automated manufacturing and assembly lines, pulleys are utilized in robotic systems to control the movement of robotic arms. The pulleys are incorporated into the mechanism that guides the cables or belts connected to the robotic arms. By adjusting the position and tension of the pulleys, precise and coordinated movements can be achieved, enabling efficient assembly processes.

4. Tensioning and Alignment:

Pulleys are crucial for maintaining proper tension and alignment in manufacturing processes. Tensioning pulleys are used to apply the appropriate tension to belts or chains, ensuring optimal power transmission and preventing slack or slipping. Alignment pulleys are employed to align belts or chains, minimizing wear, reducing vibrations, and prolonging the life of the components.

5. Power Transmission:

Pulleys are central to power transmission in manufacturing processes and assembly lines. They are used in conjunction with belts, chains, or gears to transfer rotational motion and power from one component to another. By selecting pulleys of different sizes or ratios, the speed and torque can be adjusted to suit specific production requirements.

6. Tool and Machine Positioning:

In manufacturing processes, pulleys are often integrated into tool positioning systems or adjustable machine setups. By using pulleys and cables, tools or machine components can be easily repositioned, allowing for quick changeovers or adjustments to accommodate different workpieces or production tasks.

Overall, pulleys are indispensable in manufacturing processes and assembly lines, enabling efficient material handling, precise movement control, proper tensioning and alignment, power transmission, and flexible tool positioning. Their use contributes to increased productivity, improved workflow, and enhanced automation in the manufacturing industry.

How does a fixed pulley differ from a movable pulley?

A fixed pulley and a movable pulley are two distinct types of pulleys that differ in their design and functionality. Here's a detailed explanation of their differences:

1. Design and Attachment: A fixed pulley is attached to a stationary structure, such as a ceiling or wall, using a mounting bracket or other means. It remains fixed in place and does not move during operation. In contrast, a movable pulley is attached to the load being moved and moves along with it. It is typically suspended by a rope or cable and can freely move up and down.

2. Mechanical Advantage: When it comes to mechanical advantage, a fixed pulley does not provide any advantage. It changes the direction of the force applied but does not reduce the effort required to lift the load. On the other hand, a movable pulley provides mechanical advantage by reducing the effort needed to lift the load. It distributes the load between the rope segments attached to the movable pulley and the fixed point, making it easier to lift heavy objects.

3. Force Distribution: In a fixed pulley, the force applied to one end of the rope or belt is redirected to change the direction of the force. The load is lifted by pulling the opposite end of the rope. In this case, the force required to lift the load is equal to the weight of the load itself. In a movable pulley, the load is attached to the movable pulley itself. The force required to lift the load is reduced because the weight of the load is distributed between the rope segments attached to the movable pulley and the fixed point.

4. Directional Change: Both fixed and movable pulleys are capable of changing the direction of the applied force. However, the primary function of a fixed pulley is to change the direction of force, while a movable pulley combines force direction change with mechanical advantage. The movable pulley allows the operator to exert force in a more convenient direction while requiring less effort to lift the load.

5. Applications: Fixed pulleys are commonly used in combination with other pulleys to create more complex systems, such as block and tackle arrangements. They are often used in scenarios where the primary objective is to change the direction of force. Movable pulleys, on the other hand, are frequently used in systems that require mechanical advantage or a reduction in the effort needed to lift heavy objects. They are often found in applications such as lifting systems, cranes, and elevators.

Overall, the key differences between a fixed pulley and a movable pulley lie in their design, mechanical advantage, force distribution, and applications. While a fixed pulley primarily changes the direction of force, a movable pulley combines force direction change with mechanical advantage, making it easier to lift heavy loads.

redacteur door CX