Description du produit
Conveyor Pulley is manufactured as per customer requirement,with main design under national standard,quality inspection focusing on shaft core,welded joint,rubber material and hardness,dynamic balance and so on for longer product life time.
Drive/Head Pulley – A conveyor pulley used for the purpose of driving a conveyor belt. Typically mounted in external bearings and driven by an external drive source. |
Return/Tail Pulley – A conveyor pulley used for the purpose of redirecting a conveyor belt back to the drive pulley. Tail pulleys can utilize internal bearings or can be mounted in external bearings and are typically located at the end of the conveyor bed. Tail pulleys commonly serve the purpose of a Take-Up pulley on conveyors of shorter lengths. |
Snub Pulley – A conveyor pulley used to increase belt wrap around a drive pulley, typically for the purpose of improving traction. |
Take-Up Pulley – A conveyor pulley used to remove slack and provide tension to a conveyor belt. Take-Up pulleys are more common to conveyors of longer lengths. |
Bend Pulley – A conveyor pulley used to redirect the belt and provide belt tension where bends occur in the conveyor system. |
The specification of pulley:
Drive Drum: is the main component of power transmission. The drum can be divided into single drum (the angle of the belt to the drum is 210 ° ~ 230 °) , Double Drum (the angle of the belt to the drum is up to 350 °) and
multi-drum (used for high power) .
Bend Drum: is used for changing the running direction of the conveyor belt or increasing the surrounding angle of the conveyor belt on the driving roller, and the roller adopts a smooth rubber surface . The drum shaft shall be forgings and shall be nondestructive tested and the inspection report shall be provided.
The Various Surface of Pulley:
Conveyor pulley lagging is essential to improve conveyor belt performance, the combination of our pulley lagging can reduces belt slippage, improve tracking and extends life of belt, bearing & other components.
PLAIN LAGGING:This style of finish is suitable for any pulley in the conveyor system where watershed is not necessary. It provides additional protection against belt wear, therefore, increasing the life of the pulley. |
DIAMOND GROOVE LAGGING:This is the standard pattern on all Specdrum lagged conveyor pulleys. It is primarily used for reversing conveyor drive pulleys. It is also often used to allow bi-directional pulley rotation, and the pattern allows water to be dispersed away from the belt. |
HERRINGBONE LAGGING:The herringbone pattern’s grooves are in the direction of rotation, and offers superior tractive properties. Each groove allows water and other liquids to escape between the face of the drum pulley and the belt. Herringbone grooved pulleys are directional and should be applied to the conveyor in a manner in which the grooves point toward the direction of the belt travel. |
CHEVRON LAGGING:Some customers specify that the points of the groove should meet – as done in Chevron styled lagging. As before with the herringbone style, this would be used on drive drum pulleys and should be fitted in the correct manner, so as to allow proper use of the pattern and water dispersion also. |
CERAMIC LAGGING:The Ceramic tiles are moulded into the lagging which is then cold bonded to the drum pulley. This style of finish allows excellent traction and reduces slippage, meaning that the belt tension is lower and, therefore as a result, increases the life of the pulley. |
WELD-ON STRIP LAGGING: Weld-On Strip Lagging can be applied to bi-directional pulleys, and also has a finish to allow the easy dispersion of water or any fluids between the drum pulley and the belt. |
The Components of Pulley:
1. Drum or Shell:The drum is the portion of the pulley in direct contact with the belt. The shell is fabricated from either a rolled sheet of steel or from hollow steel tubing. |
2.Diaphragm Plates: The diaphragm or end plates of a pulley are circular discs which are fabricated from thick steel plate and which are welded into the shell at each end, to strengthen the drum.The end plates are bored in their centre to accommodate the pulley Shaft and the hubs for the pulley locking elements. |
3.Shaft :The shaft is designed to accommodate all the applied forces from the belt and / or the drive unit, with minimum deflection. The shaft is located and locked to the hubs of the end discs by means of a locking elements. The shaft and hence pulley shafts are often stepped. |
4.Locking Elements:These are high-precision manufactured items which are fitted over the shaft and into the pulley hubs. The locking elements attach the pulley firmly to the shaft via the end plates. |
5.Hubs:The hubs are fabricated and machined housings which are welded into the end plates. |
6.Lagging: It is sometimes necessary or desirable to improve the friction between the conveyor belt and the pulley in order to improve the torque that can be transmitted through a drive pulley. Improved traction over a pulley also assists with the training of the belt. In such cases pulley drum surfaces are `lagged` or covered in a rubberized material. |
7.Palier: Bearings used for conveyor pulleys are generally spherical roller bearings, chosen for their radial and axial load supporting characteristics. The bearings are self-aligning relative to their raceways, which means that the bearings can be ‘misaligned’ relative to the shaft and plummer blocks, to a certain degree. In practical terms this implies that the bending of the shaft under loaded conditions as well as minor misalignment of the pulley support structure, can be accommodated by the bearing. |
The Production Process of Pulley:
Our Products:
1.Different types of Laggings can meet all kinds of complex engineering requirements. |
2.Advanced welding technology ensures the connection strength between Shell and End-Disk. |
3.High-strength Locking Elements can satisfy torque and bending requirements. |
4.T-shape End-Discs provide highest performance and reliability. |
5.The standardized Bearing Assembly makes it more convenient for the end user to replace it. |
6.Excellent raw material and advanced processing technology enable the shaft can withstand enough torque. |
7.Low maintenance for continued operation and low total cost of ownership. |
8.Scientific design process incorporating Finite Element Analysis. |
Our Workshop:
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Matériel: | Acier au carbone |
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Traitement de surface : | Baking Paint |
Type de moteur : | Frequency Control Motor |
Échantillons: |
US$ 40/Piece
1 pièce (commande minimum) | Commander un échantillon Free sample
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Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
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Frais de port :
Fret estimé par unité. |
concernant les frais d'expédition et le délai de livraison estimé. |
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Mode de paiement: |
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Paiement initial Paiement intégral |
Devise: | NOUS$ |
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Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après réception des produits. |
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How do pulleys affect the performance of fitness equipment?
Pulleys have a significant impact on the performance of fitness equipment by enabling the smooth and efficient operation of various exercise machines. Here’s how pulleys affect the performance of fitness equipment:
1. Resistance Adjustment: Pulleys are often used in fitness equipment to provide adjustable resistance. By incorporating different-sized pulleys or using pulley systems with varying mechanical advantage, the resistance level can be adjusted to meet the user’s desired intensity. This allows individuals to customize their workouts and progress in their fitness journey.
2. Cable Systems: Many fitness machines, such as cable machines and functional trainers, utilize pulleys in their cable systems. These pulleys guide the cables and allow for multi-directional movements, providing a wide range of exercise options. The smooth movement facilitated by pulleys enhances user comfort and ensures consistent resistance throughout the exercise motion.
3. Weight Stacks: Weight stack machines commonly found in gyms employ pulleys to create resistance. The weight stack is connected to the exercise handles or levers through a cable and a series of pulleys. As the user performs the exercise, the pulleys help distribute the load and maintain proper cable tension, resulting in smooth and controlled movements.
4. Functional Training: Pulleys play a crucial role in functional training equipment, such as suspension trainers or resistance bands. These systems often feature adjustable pulleys that allow users to target specific muscle groups and perform a wide variety of functional movements. The pulleys enable smooth and controlled resistance, enhancing overall workout effectiveness.
5. Mechanical Advantage: Pulley systems can provide mechanical advantage in fitness equipment, making exercises more manageable and accessible. By utilizing pulleys with appropriate mechanical advantage, individuals can perform exercises that would otherwise require greater strength or effort. This feature is particularly beneficial for users with varying fitness levels or those recovering from injuries.
6. Smooth and Controlled Motion: Pulleys contribute to the smooth and controlled motion of fitness equipment. By reducing friction and providing proper cable alignment, pulleys ensure that the resistance is applied evenly throughout the exercise range of motion. This promotes fluid and natural movements, minimizing the risk of injury and maximizing the effectiveness of the exercise.
7. Durability and Safety: High-quality pulleys used in fitness equipment are designed to withstand the rigors of constant use and heavy loads. They are often made from durable materials and incorporate features such as sealed bearings to minimize maintenance and maximize safety. Reliable pulley systems contribute to the longevity and safety of fitness equipment.
Overall, pulleys are essential components in fitness equipment, influencing resistance adjustment, cable systems, weight stacks, functional training, mechanical advantage, motion quality, and equipment durability. They enhance the effectiveness, versatility, and user experience of fitness machines, allowing individuals to achieve their fitness goals and maintain an active and healthy lifestyle.
Comment les poulies sont-elles utilisées dans le gréement de théâtre et de scène ?
Pulleys play a vital role in theater and stage rigging, enabling the movement of scenery, props, and equipment with precision and control. They are essential components of the rigging systems used in theaters and stages for lifting, flying, and manipulating various elements during performances. Here’s how pulleys are commonly used in theater and stage rigging:
1. Systèmes de suspension : les systèmes de suspension servent à monter et descendre les décors, les toiles de fond, les rideaux et autres éléments sur et hors de la scène. Ils se composent d'une série de poulies, appelées blocs, montées sur des lattes ou des grilles. Les poulies permettent l'utilisation de contrepoids ou de systèmes motorisés pour contrôler le mouvement des charges. En modifiant la configuration des poulies et en ajustant les contrepoids, les équipes de scène peuvent obtenir un mouvement vertical fluide et précis des éléments suspendus.
2. Systèmes de contrepoids : les systèmes de contrepoids, couramment utilisés dans les systèmes de levage, utilisent des poulies pour guider les lignes de levage et répartir la charge. Les poulies aident à réduire la friction et garantissent que les contrepoids se déplacent en douceur et efficacement. En ajustant le nombre et la disposition des poulies, ainsi que les quantités de contrepoids, les techniciens peuvent obtenir l'équilibre souhaité et contrôler la vitesse et le mouvement des éléments transportés.
3. Ensembles de lignes : les ensembles de lignes sont utilisés pour suspendre et contrôler divers éléments tels que les luminaires, les haut-parleurs et les équipements d'effets spéciaux. Des poulies sont intégrées aux ensembles de lignes pour rediriger les lignes et fournir un avantage mécanique. Cela permet aux techniciens de monter, d'abaisser et d'ajuster facilement la position de l'équipement selon les besoins. En manipulant le système de poulies, les équipes de scène peuvent positionner précisément l'équipement et obtenir des effets lumineux, sonores et visuels optimaux pendant les représentations.
4. Systèmes automatisés : dans le théâtre et le gréement de scène modernes, les systèmes automatisés sont de plus en plus répandus. Ces systèmes utilisent des poulies motorisées, appelées treuils ou palans, pour contrôler le mouvement du décor, de l'éclairage et d'autres éléments. Les poulies motorisées permettent un contrôle précis et programmable, permettant des effets scéniques complexes et dynamiques. Ces systèmes intègrent souvent plusieurs poulies et des commandes informatisées pour une automatisation et une synchronisation améliorées.
5. Gestion des cordes et des câbles : les poulies sont également utilisées dans les installations de théâtre et de scène pour gérer les cordes et les câbles. Elles sont intégrées dans les verrous de corde, les systèmes de gestion des câbles et les dispositifs de tension pour guider et rediriger les lignes, garantissant un fonctionnement fluide et minimisant le risque d'enchevêtrement ou d'accrochage.
6. Sécurité et répartition de la charge : les poulies utilisées dans les installations de théâtre et de scène jouent un rôle crucial pour assurer la sécurité et la répartition adéquate de la charge. Elles aident à répartir la charge sur plusieurs lignes, réduisant ainsi la tension exercée sur les cordes ou câbles individuels. De plus, les poulies sont souvent équipées de mécanismes de sécurité tels que des dispositifs de verrouillage ou des systèmes de freinage secondaires pour éviter les chutes accidentelles ou les pannes d'équipement.
Dans l'ensemble, les poulies font partie intégrante du gréement du théâtre et de la scène, offrant l'avantage mécanique, le contrôle et les mesures de sécurité nécessaires au mouvement fluide et précis des décors, des accessoires et de l'équipement. Elles permettent la création de performances visuellement époustouflantes et immersives, améliorant l'expérience théâtrale globale du public.
Les poulies peuvent-elles être personnalisées pour des applications spécifiques ?
Yes, pulleys can be customized to meet the specific requirements of various applications. Customization allows pulleys to be tailored to specific sizes, shapes, materials, and performance characteristics. Here’s a detailed explanation of how pulleys can be customized:
1. Taille et forme : les poulies peuvent être personnalisées en termes de taille et de forme pour s'adapter aux contraintes d'espace et d'agencement spécifiques de l'application. Cela inclut des variations de diamètre, de largeur, de configuration de rainure et de conception globale. Les tailles et formes personnalisées garantissent un ajustement et une compatibilité optimaux au sein du système, permettant une distribution de charge et un levage efficaces et efficients.
2. Matériaux : Les poulies peuvent être personnalisées en fonction des matériaux utilisés pour leur construction. Différents matériaux offrent des propriétés variées telles que la résistance, la durabilité, le poids et la résistance à la corrosion ou à l'usure. En sélectionnant les matériaux appropriés, les poulies peuvent être personnalisées pour résister aux conditions de fonctionnement spécifiques de l'application, notamment la température, l'humidité et l'exposition aux produits chimiques ou aux environnements difficiles.
3. Systèmes de roulements : Le système de roulements d'une poulie peut être personnalisé pour répondre aux exigences de l'application. Différents types de roulements, tels que les roulements à billes ou à rouleaux, peuvent être sélectionnés en fonction de facteurs tels que la capacité de charge, la vitesse de rotation et les caractéristiques de frottement souhaitées. La personnalisation du système de roulements garantit une rotation en douceur, une réduction des frottements et une amélioration des performances globales de la poulie.
4. Revêtements et traitements de surface : les poulies peuvent être personnalisées avec divers revêtements et traitements de surface pour des performances améliorées. Par exemple, les poulies utilisées dans des applications impliquant des températures élevées peuvent bénéficier de revêtements résistants à la chaleur. Les poulies utilisées dans des environnements contenant des substances corrosives peuvent être revêtues de matériaux protecteurs pour éviter la corrosion. Des traitements de surface tels que le polissage ou le placage peuvent également être appliqués pour réduire le frottement, améliorer la résistance à l'usure ou fournir des propriétés de surface spécifiques.
5. Capacité de charge et performances : les poulies peuvent être personnalisées pour répondre à des capacités de charge et à des exigences de performances spécifiques. Cela comprend la détermination du nombre de poulies dans un système, la sélection des rapports de poulie appropriés et la configuration de la disposition des poulies pour obtenir l'avantage mécanique souhaité. La personnalisation permet d'optimiser les poulies en fonction des exigences de charge spécifiques, garantissant ainsi une distribution de charge et un levage efficaces.
6. Intégration aux systèmes : les poulies peuvent être personnalisées pour s'intégrer parfaitement aux systèmes ou équipements existants. Cela implique de concevoir des poulies avec des interfaces, des options de montage et des méthodes de connexion compatibles. La personnalisation garantit un alignement correct, une installation facile et un fonctionnement fluide lors de l'intégration des poulies dans le système global.
7. Applications spécialisées : dans certaines applications spécialisées, les poulies peuvent être personnalisées pour répondre à des exigences uniques. Cela peut inclure la conception de poulies pour des conditions de fonctionnement extrêmes, telles que des vitesses élevées ou des charges lourdes, ou le développement de poulies avec des caractéristiques spécifiques comme des capteurs intégrés ou des mécanismes de verrouillage. La personnalisation permet d'adapter les poulies aux besoins spécifiques des applications de niche.
La personnalisation des poulies est généralement effectuée par des fabricants ou des fournisseurs qui disposent de l'expertise et des capacités nécessaires pour concevoir et produire des poulies en fonction des exigences spécifiques des clients. Cela permet d'optimiser les performances, la compatibilité et l'efficacité des poulies dans une large gamme d'applications.
éditeur par CX
2024-03-02