Poulie de courroie de distribution Gt 2 Poly Chain Custom China

Description du produit

CHINAMFG Machinery offers a wide range of high quality Timing Belt Pulleys and Toothed Bars / Timing Bars. Standard and non-standard pulleys according to drawings are available.

Types of material:
  1.  AlCuMgPb 6061 6082 Aluminum Timing Pulley
  2.  C45E 1045 S45C Carbon Steel Timing Pulley
  3.  GG25 HT250 Cast Iron Timing Pulley
  4.  SUS303 SUS304 AISI431 Stainless Steel Timing Pulley
  5.  Other material on demand, such as cooper, bronze and plastic
 
Types of surface treatment
 1.   Anodized surface -Aluminum Pulleys
 2.   Hard anodized surface — Aluminum Pulleys
 3.   Black Oxidized surface — Steel Pulleys
 4.  Zinc plated surface — Steel Pulleys
 5.  Chromate surface — Steel Pulleys;  Cast Iron Pulleys
 6.  Nickel plated surface –Steel Pulleys;  Cast Iron Pulleys 
 
Types of teeth profile

 
Types of pitches and sizes

Imperial Inch Timing Belt Pulley,
1.     Pilot Bore MXL571 for 6.35mm timing belt; teeth number from 16 to 72;
2.  Pilot Bore XL037 for 9.53mm timing belt; teeth number from 10 to 72;
3.  Pilot Bore, Taper Bore L050 for 12.7mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
4.  Pilot Bore, Taper Bore L075 for 19.05mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
5.  Pilot Bore, Taper Bore L100 for 25.4mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
6.  Pilot Bore, Taper Bore H075 for 19.05mm timing belt; teeth number from 14 to 50;
7.  Pilot Bore, Taper Bore H100 for 25.4mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
8.  Pilot Bore, Taper Bore H150 for 38.1mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
9.  Pilot Bore, Taper Bore H200 for 50.8mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
10.  Pilot Bore, Taper Bore H300 for 76.2mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
11.  Taper Bore XH200 for 50.8mm timing belt; teeth number from 18 to 120;
12.  Taper Bore XH300 for 76.2mm timing belt; teeth number from 18 to 120;
13.  Taper Bore XH400 for 101.6mm timing belt; teeth number from 18 to 120;

Metric Timing Belt Pulley T and AT
1.  Pilot Bore T2.5-16 for 6mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
2.   Pilot Bore T5-21 for 10mm timing belt; teeth number from 10 to 60; 
3.   Pilot Bore T5-27 for 16mm timing belt; teeth number from 10 to 60; 
4.   Pilot Bore T5-36 for 25mm timing belt; teeth number from 10 to 60; 
5.   Pilot Bore T10-31 for 16mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
6.   Pilot Bore T10-40 for 25mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
7.   Pilot Bore T10-47 for 32mm timing belt; teeth number from 18 to 60; 
8.   Pilot Bore T10-66 for 50mm timing belt; teeth number from 18 to 60;
9.  Pilot Bore AT5-21 for 10mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
10. Pilot Bore AT5-27 for 16mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
11. Pilot Bore AT5-36 for 25mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
12. Pilot Bore AT10-31 for 16mm timing belt; teeth number from 15 to 60; 
13. Pilot Bore AT10-40 for 25mm timing belt; teeth number from 15 to 60; 
14. Pilot Bore AT10-47 for 32mm timing belt; teeth number from 18 to 60; 
15. Pilot Bore AT10-66 for 50mm timing belt; teeth number from 18 to 60;
  
Metric Timing Belt Pulley HTD3M, 5M, 8M, 14M 
1.  HTD3M-06; 3M-09; 3M-15; teeth number from 10 to 72; 
2.  HTD5M-09; 5M-15; 5M-25; teeth number from 12 to 72; 
3.  HTD8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85 teeth number from 22 to 192; 
4.  HTD14M-40; 14M-55; 14M-85; 14M-115; 14M-170; teeth number from 28-216; 
5.  Taper Bore HTD5M-15; 8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85; 14M-40; 14M-55; 14M-85;
         14M-115; 14M-170

Metric Timing Belt Pulleys for Poly Chain GT2 Belts 
1.      PCGT8M-12; PCGT8M-21; PCGT8M-36; PCGT8M-62; 
2.      PCGT14M-20; PCGT14M-37; PCGT14M-68; PCGT14M-90; PCGT14M-125;

Power Grip CHINAMFG Tooth/ PGGT 2GT, 3GT and 5GT 
1. 2GT-06, 2GT-09 for timing belt width 6mm and 9mm 
2. 3GT-09, 3GT-15 for timing belt width 9mm and 15mm 
3. 5GT-15, 5GT-25 for timing belt width 15mm and 25mm

OMEGA RPP HTD Timing Pulleys 
1.   RPP3M-06; 3M-09; 3M-15; teeth number from 10 to 72; 
2.   RPP5M-09; 5M-15; 5M-25; teeth number from 12 to 72; 
3.   RPP8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85 teeth number from 22 to 192; 
4.   RPP14M-40; 14M-55; 14M-85; 14M-115; 14M-170; teeth number from 28-216; 
5.  Taper Bore RPP5M-15; 8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85; 14M-40; 14M-55; 14M-85;
     14M-115; 14M-170 .

Ubet Machinery is also competetive on these power transmission components.

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Comment fonctionnent ensemble plusieurs poulies dans un système de palan ?

Dans un système de palan, plusieurs poulies sont utilisées en combinaison pour créer un avantage mécanique, permettant de soulever plus facilement des charges lourdes. Les poulies d'un système de palan fonctionnent ensemble de la manière suivante :

1. Répartition de la charge : le poids de la charge à soulever est réparti sur plusieurs brins de corde ou de câble qui passent à travers les poulies. Cette répartition du poids permet de réduire la force nécessaire pour soulever la charge.

2. Avantage mécanique : L'avantage mécanique d'un système de palan est obtenu en augmentant le nombre de segments de câble qui supportent la charge. Chaque poulie supplémentaire augmente le nombre de segments de câble, ce qui réduit à son tour la quantité de force nécessaire pour soulever la charge. L'avantage mécanique est égal au nombre de segments de câble supportant la charge.

3. Répartition de la tension : lorsque la charge est soulevée, la tension du câble ou de la corde change. Dans un système de palan, la tension est répartie entre les différents segments de câble ou de corde reliés aux poulies. Cette répartition de la tension garantit que la charge est soulevée de manière uniforme et évite toute contrainte excessive sur un seul segment de câble.

4. Disposition des câbles : les poulies d'un système de palan sont disposées en deux groupes : les poulies fixes et les poulies mobiles. Les poulies fixes sont fixées à un point fixe, comme une poutre ou un plafond, et ne bougent pas. Les poulies mobiles sont fixées à la charge à soulever et peuvent se déplacer librement. La disposition des poulies détermine l'avantage mécanique et la direction de la force requise pour soulever la charge.

En combinant ces principes, plusieurs poulies dans un système de palan permettent de soulever efficacement des charges lourdes avec un effort réduit. L'avantage mécanique fourni par les poulies permet de soulever des charges qui seraient autrement trop lourdes pour être soulevées manuellement. Les systèmes de palan sont couramment utilisés dans diverses applications, notamment la construction, le gréement, la voile et les installations théâtrales.

Quelle est l’importance d’un alignement et d’une tension corrects des poulies ?

L'alignement et la tension corrects des poulies sont des facteurs essentiels pour garantir le fonctionnement efficace et fiable des systèmes de poulies. Ils jouent un rôle important dans la maximisation de la transmission de puissance, la minimisation de l'usure et le maintien des performances globales et de la longévité du système. Voici l'importance d'un alignement et d'une tension corrects des poulies :

1. Efficacité de la transmission de puissance :

Proper pulley alignment and tensioning ensure optimal power transmission efficiency. When pulleys are misaligned or belts/chains are improperly tensioned, energy is wasted due to increased friction and slippage. This results in decreased power transfer and reduced system efficiency. By aligning the pulleys parallel to each other and applying the correct tension to the belts or chains, the system can achieve maximum power transmission, minimizing energy losses.

2. Longévité de la courroie/chaîne :

Un alignement et une tension corrects des poulies contribuent à la longévité des courroies et des chaînes. Un mauvais alignement et une tension inadéquate peuvent provoquer une usure inégale, un étirement excessif et une défaillance prématurée des courroies ou des chaînes. Un alignement et une tension corrects répartissent la charge uniformément sur les courroies ou les chaînes, réduisant ainsi les contraintes et prolongeant leur durée de vie. Cela permet d'éviter les temps d'arrêt imprévus, les coûts de maintenance et la nécessité de remplacer fréquemment les courroies/chaînes.

3. Réduction du bruit et des vibrations :

Un mauvais alignement et une mauvaise tension des poulies peuvent entraîner une augmentation du bruit et des vibrations dans le système. Des poulies mal alignées ou des courroies/chaînes desserrées peuvent provoquer des vibrations excessives, entraînant du bruit, des dommages à l'équipement et une gêne pour les opérateurs ou le personnel à proximité. Un alignement et une tension corrects contribuent à minimiser les vibrations, garantissant un fonctionnement plus silencieux et un environnement de travail plus confortable.

4. Fiabilité et sécurité du système :

Un alignement et une tension corrects contribuent à la fiabilité et à la sécurité globales des systèmes de poulies. Des poulies mal alignées ou des courroies/chaînes desserrées peuvent entraîner des pannes, des défaillances ou des accidents inattendus. Une tension excessive peut également provoquer une contrainte excessive sur les composants et augmenter le risque de défaillance du système. En maintenant un alignement et une tension corrects, le système fonctionne dans les limites de ses paramètres de conception, réduisant ainsi le risque de pannes inattendues et garantissant la sécurité des opérateurs et de l'équipement.

5. Performances améliorées :

Un alignement et une tension corrects des poulies améliorent les performances globales du système. Des courroies ou des chaînes correctement tendues offrent une meilleure adhérence et une meilleure traction, permettant un mouvement plus fluide et plus précis des composants entraînés. Cela se traduit par un meilleur contrôle de la vitesse, une réduction du glissement et une précision accrue dans des applications telles que les systèmes de convoyeurs, les machines-outils et les moteurs automobiles.

6. Maintenance et économies de coûts :

Un alignement et une tension corrects des poulies peuvent entraîner des économies de maintenance et de coûts importantes. Des poulies bien alignées et des courroies ou chaînes correctement tendues subissent moins d'usure et nécessitent moins de réglages. Cela réduit la fréquence des tâches de maintenance, telles que le remplacement, le réalignement et la remise en tension des courroies/chaînes. De plus, en maximisant l'efficacité de la transmission de puissance et en minimisant l'usure, un alignement et une tension corrects contribuent à réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.

En conclusion, un alignement et une tension corrects des poulies sont essentiels pour obtenir une efficacité de transmission de puissance optimale, prolonger la durée de vie des courroies ou des chaînes, réduire le bruit et les vibrations, garantir la fiabilité et la sécurité du système, améliorer les performances et réaliser des économies de maintenance et de coûts. Il est essentiel de suivre les directives du fabricant et d'effectuer des inspections et des réglages réguliers pour maintenir un alignement et une tension corrects dans les systèmes de poulies.

Quels sont les avantages de l’utilisation de poulies pour un avantage mécanique ?

L'utilisation de poulies pour des avantages mécaniques offre plusieurs avantages dans diverses applications. Voici les principaux avantages :

1. Capacité de levage accrue : l'un des principaux avantages de l'utilisation de poulies pour des raisons mécaniques est qu'elles permettent de soulever des charges plus lourdes avec moins d'effort. En répartissant la charge sur plusieurs segments de corde ou de courroie, les poulies réduisent la quantité de force nécessaire pour soulever la charge. Cela est particulièrement avantageux dans les scénarios où le levage manuel ou une puissance limitée sont impliqués.

2. Manipulation de charge plus facile : les poulies facilitent la manipulation et le contrôle des charges lourdes. L'avantage mécanique fourni par les poulies réduit la force nécessaire pour déplacer ou soulever la charge, ce qui permet aux opérateurs de fournir moins d'efforts. Cela rend les tâches telles que le levage, l'abaissement et le positionnement d'objets lourds plus faciles à gérer et moins exigeantes physiquement.

3. Sécurité et prévention des blessures : En réduisant la force nécessaire pour soulever des charges lourdes, les poulies contribuent à améliorer la sécurité et la prévention des blessures. Lorsque les opérateurs doivent fournir moins d'efforts physiques, le risque de foulures, d'entorses et d'autres blessures liées au levage est considérablement réduit. Les poulies permettent un mouvement de charge contrôlé et plus fluide, minimisant le risque de déplacements ou de chutes soudains qui pourraient provoquer des accidents.

4. Positionnement précis de la charge : les systèmes de poulies permettent un contrôle précis du positionnement de la charge. En utilisant plusieurs poulies et en réglant la tension du câble ou de la courroie, les opérateurs peuvent réaliser des mouvements verticaux et horizontaux précis de la charge. Ce niveau de contrôle est particulièrement utile dans les applications qui nécessitent un placement précis d'objets lourds, comme la construction, la fabrication et la manutention de matériaux.

5. Polyvalence et adaptabilité : les poulies offrent polyvalence et adaptabilité dans diverses applications. Elles peuvent être configurées selon différentes dispositions et combinaisons pour obtenir des avantages mécaniques spécifiques en fonction des exigences de la tâche ou de la charge. Les poulies peuvent être facilement intégrées dans des systèmes existants ou incorporées dans des configurations conçues sur mesure, ce qui les rend hautement adaptables à différentes situations.

6. Transmission de puissance efficace : les poulies assurent une transmission de puissance efficace dans les systèmes mécaniques. Elles permettent le transfert du mouvement de rotation et de la force d'un composant à un autre avec une perte d'énergie minimale. L'utilisation de poulies permet d'optimiser la transmission de puissance, garantissant une utilisation efficace des sources d'énergie disponibles.

7. Rentabilité : L'utilisation de poulies pour des raisons mécaniques peut être rentable par rapport aux méthodes alternatives. Les poulies sont des dispositifs relativement simples et économiques qui peuvent être facilement obtenus. Elles nécessitent un entretien minimal et ont une longue durée de vie opérationnelle. De plus, les systèmes de poulies peuvent souvent être conçus et mis en œuvre sans nécessiter d'équipement complexe et coûteux.

En conclusion, l'utilisation de poulies pour des avantages mécaniques offre des avantages tels qu'une capacité de levage accrue, une manipulation plus facile de la charge, la sécurité et la prévention des blessures, un positionnement précis de la charge, une polyvalence, une transmission de puissance efficace et une rentabilité. Ces avantages font des poulies un outil précieux dans un large éventail d'industries et d'applications.

éditeur par CX