Poulie de courroie de distribution en acier inoxydable en métal personnalisé de la Chine / poulie de courroie synchrone pour système de poulie de machine d'emballage

Description du produit

Description du produit

A timing pulley is a wheel component used for transmission, which is often used in combination with a timing belt or a synchronous chain to achieve precision synchronous transmission. The timing pulley usually consists of 2 parts: the wheel flange and the hub. The wheel flange usually has a toothed structure that can be combined with a timing belt or chain to achieve a precise synchronous transmission effect. Synchronous wheels can be divided into 2 categories: grinding gear synchronous wheels and forged tooth synchronous wheels.

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workshop & equipment

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Nos avantages

1  . Prioritized Quality          
2  .Integrity-based Management
3  .Service Orientation
4  .150+  advanced equipment
5  .10000+  square meter  factory area
6  .200+ outstanding employees  
7  .90% employees have more than 10 year- working   experience in our factory
8  .36 technical staff
9  .certificate  ISO 9001 , SGS

10  . Customization support

11 .Excellent after-sales service

shipping

sample orders delivery time:
10-15 working days  as usual
15-20 working days  in busy season

large order leading time :
20-30 working days as usual
30-40 working days  in busy season

FAQ

1. why should you buy products from us not from other suppliers?
We are a 32 year-experience manufacturer on making the gear, specializing in manufacturing varieties of gears, such as helical gear ,bevel gear ,spur gear and grinding gear, gear shaft, timing pulley, rack, , timing pulley and other transmission parts . There are 150+ advanced equipment ,200+ excellent employees ,and 36 technical staff . what's more ,we have got ISO9001 and SGS certificate .

2: What are the common types of tooth profiles for synchronous belt pulleys?

A: The most common tooth profiles for synchronous belt pulleys are the trapezoidal (or T-type) and curvilinear (or HTD-type) profiles. The tooth profile determines the pitch diameter, which affects the overall ratio of the gear drive.

3 .How long is the delivery?
A: Small orders usually takes 10-15 working days,big order usually 20-35 days, depending on orders quantity and whether are standard size.

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Les poulies peuvent-elles être utilisées dans des systèmes mécaniques simples et complexes ?

Oui, les poulies peuvent être utilisées dans des systèmes mécaniques simples ou complexes. Les poulies sont des dispositifs mécaniques polyvalents qui peuvent être intégrés dans une large gamme de systèmes pour transmettre de la puissance, changer de direction ou fournir un avantage mécanique.

Dans les systèmes mécaniques simples, les poulies sont souvent utilisées pour créer un avantage mécanique en réduisant la force d'effort requise pour soulever ou déplacer une charge. Par exemple, un système de poulie simple avec une seule poulie fixe peut répartir le poids de la charge sur plusieurs brins de corde ou de câble, réduisant ainsi la force nécessaire pour soulever la charge. Les systèmes de poulies simples sont couramment utilisés dans des applications telles que les mâts de drapeau, les godets de puits ou les palans manuels.

Dans les systèmes mécaniques plus complexes, les poulies peuvent faire partie d'agencements complexes pour réaliser des fonctions spécifiques. Elles peuvent être combinées avec plusieurs poulies, courroies ou câbles et autres composants mécaniques pour créer des systèmes complexes de transmission de puissance, de tension ou de contrôle précis. Les systèmes de convoyeurs à bande, les machines industrielles, les grues et les ascenseurs sont des exemples de systèmes complexes qui utilisent des poulies.

Les poulies offrent plusieurs avantages dans les systèmes mécaniques simples et complexes :

1. Avantage mécanique : les poulies peuvent offrir un avantage mécanique en répartissant le poids de la charge sur plusieurs brins de corde ou de courroie, réduisant ainsi la force d'effort requise pour soulever ou déplacer la charge.

2. Changement de direction : les poulies peuvent changer la direction de la force appliquée, permettant la redirection du mouvement ou le routage des courroies ou des cordes autour des obstacles.

3. Réglage de la vitesse : en ajustant la taille des poulies et le nombre de systèmes de poulies, la vitesse du mouvement de sortie peut être modifiée par rapport au mouvement d'entrée.

4. Transmission de puissance : les poulies sont efficaces pour transmettre la puissance entre les arbres ou les composants, permettant le transfert du mouvement de rotation et du couple.

5. Polyvalence : les poulies peuvent être utilisées avec différents types de courroies ou de câbles, tels que des courroies plates, des courroies trapézoïdales, des courroies de distribution ou des câbles métalliques, offrant une flexibilité de conception et d'application.

Qu'il s'agisse de systèmes mécaniques simples ou complexes, le choix, la disposition et le dimensionnement des poulies doivent être soigneusement étudiés pour garantir une fonctionnalité, une efficacité et une sécurité adéquates. Les directives des fabricants, les principes d'ingénierie et les meilleures pratiques doivent être respectés lors de l'intégration de poulies dans des systèmes mécaniques.

Quelle est l’importance d’un alignement et d’une tension corrects des poulies ?

L'alignement et la tension corrects des poulies sont des facteurs essentiels pour garantir le fonctionnement efficace et fiable des systèmes de poulies. Ils jouent un rôle important dans la maximisation de la transmission de puissance, la minimisation de l'usure et le maintien des performances globales et de la longévité du système. Voici l'importance d'un alignement et d'une tension corrects des poulies :

1. Efficacité de la transmission de puissance :

Proper pulley alignment and tensioning ensure optimal power transmission efficiency. When pulleys are misaligned or belts/chains are improperly tensioned, energy is wasted due to increased friction and slippage. This results in decreased power transfer and reduced system efficiency. By aligning the pulleys parallel to each other and applying the correct tension to the belts or chains, the system can achieve maximum power transmission, minimizing energy losses.

2. Longévité de la courroie/chaîne :

Un alignement et une tension corrects des poulies contribuent à la longévité des courroies et des chaînes. Un mauvais alignement et une tension inadéquate peuvent provoquer une usure inégale, un étirement excessif et une défaillance prématurée des courroies ou des chaînes. Un alignement et une tension corrects répartissent la charge uniformément sur les courroies ou les chaînes, réduisant ainsi les contraintes et prolongeant leur durée de vie. Cela permet d'éviter les temps d'arrêt imprévus, les coûts de maintenance et la nécessité de remplacer fréquemment les courroies/chaînes.

3. Réduction du bruit et des vibrations :

Un mauvais alignement et une mauvaise tension des poulies peuvent entraîner une augmentation du bruit et des vibrations dans le système. Des poulies mal alignées ou des courroies/chaînes desserrées peuvent provoquer des vibrations excessives, entraînant du bruit, des dommages à l'équipement et une gêne pour les opérateurs ou le personnel à proximité. Un alignement et une tension corrects contribuent à minimiser les vibrations, garantissant un fonctionnement plus silencieux et un environnement de travail plus confortable.

4. Fiabilité et sécurité du système :

Un alignement et une tension corrects contribuent à la fiabilité et à la sécurité globales des systèmes de poulies. Des poulies mal alignées ou des courroies/chaînes desserrées peuvent entraîner des pannes, des défaillances ou des accidents inattendus. Une tension excessive peut également provoquer une contrainte excessive sur les composants et augmenter le risque de défaillance du système. En maintenant un alignement et une tension corrects, le système fonctionne dans les limites de ses paramètres de conception, réduisant ainsi le risque de pannes inattendues et garantissant la sécurité des opérateurs et de l'équipement.

5. Performances améliorées :

Un alignement et une tension corrects des poulies améliorent les performances globales du système. Des courroies ou des chaînes correctement tendues offrent une meilleure adhérence et une meilleure traction, permettant un mouvement plus fluide et plus précis des composants entraînés. Cela se traduit par un meilleur contrôle de la vitesse, une réduction du glissement et une précision accrue dans des applications telles que les systèmes de convoyeurs, les machines-outils et les moteurs automobiles.

6. Maintenance et économies de coûts :

Un alignement et une tension corrects des poulies peuvent entraîner des économies de maintenance et de coûts importantes. Des poulies bien alignées et des courroies ou chaînes correctement tendues subissent moins d'usure et nécessitent moins de réglages. Cela réduit la fréquence des tâches de maintenance, telles que le remplacement, le réalignement et la remise en tension des courroies/chaînes. De plus, en maximisant l'efficacité de la transmission de puissance et en minimisant l'usure, un alignement et une tension corrects contribuent à réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.

En conclusion, un alignement et une tension corrects des poulies sont essentiels pour obtenir une efficacité de transmission de puissance optimale, prolonger la durée de vie des courroies ou des chaînes, réduire le bruit et les vibrations, garantir la fiabilité et la sécurité du système, améliorer les performances et réaliser des économies de maintenance et de coûts. Il est essentiel de suivre les directives du fabricant et d'effectuer des inspections et des réglages réguliers pour maintenir un alignement et une tension corrects dans les systèmes de poulies.

What materials are typically used to manufacture pulleys?

Pulleys are manufactured using a variety of materials, depending on the specific application and requirements. Here are some of the materials that are typically used to manufacture pulleys:

1. Metal Alloys: Metal alloys such as steel and cast iron are commonly used to manufacture pulleys. Steel pulleys offer excellent strength, durability, and resistance to wear and corrosion. Cast iron pulleys are known for their high strength and resistance to impact and shock loads. Metal alloys are preferred in heavy-duty applications where strength and durability are critical.

2. Aluminum: Aluminum is widely used in pulley manufacturing due to its lightweight nature and corrosion resistance. Aluminum pulleys are commonly used in applications that require reduced weight, such as automotive engines, aircraft components, and light-duty machinery. They offer good strength-to-weight ratio and are suitable for applications where weight reduction is a priority.

3. Plastic: Various types of plastics, including nylon, polyurethane, and high-density polyethylene (HDPE), are used to manufacture pulleys. Plastic pulleys are lightweight, corrosion-resistant, and offer good resistance to wear and abrasion. They are commonly used in applications where noise reduction, chemical resistance, or non-conductive properties are required. Plastic pulleys are frequently used in conveyor systems, packaging machinery, and small-scale equipment.

4. Composite Materials: Composite materials, such as fiberglass-reinforced plastic (FRP) and carbon fiber-reinforced polymer (CFRP), are utilized in the manufacturing of pulleys. These materials offer high strength-to-weight ratios, excellent resistance to corrosion, and good fatigue resistance. Composite pulleys are commonly used in industries such as aerospace, marine, and sports equipment, where lightweight components with exceptional strength are required.

5. Ceramics: In certain specialized applications, pulleys made of ceramics like aluminum oxide (alumina) or silicon nitride are used. Ceramic pulleys offer exceptional hardness, high temperature resistance, and excellent wear resistance. They are primarily used in industries such as semiconductor manufacturing, where extreme precision, chemical resistance, and resistance to high temperatures are crucial.

It's important to note that the choice of material for pulley manufacturing depends on factors such as load capacity, operating conditions, environmental factors, and cost considerations. Manufacturers select materials that provide the necessary properties to meet the specific requirements of the application while considering factors such as strength, durability, weight, and cost.

éditeur par CX