سلسلة بكرات سلسلة الأسطوانة المرنة المصنوعة من الفولاذ المصبوب Kc من الشركة المصنعة الصينية لآلات التعدين

وصف المنتج

وصف المنتج

معلمات المنتج

ورشة عمل ومعدات

عملية الإنتاج

الشهادات

مميزاتنا

1. الجودة ذات الأولوية          
2. الإدارة المبنية على النزاهة
3. التوجه نحو الخدمة
4.150+ معدات متطورة
5.10000+ متر مربع مساحة المصنع
6.200+ موظف متميز  
7. يتمتع موظفو 90% بخبرة عمل تزيد عن 10 سنوات في مصنعنا
8.36 موظف فني
9. شهادة ISO 9001 و SGS

10. دعم التخصيص

11. خدمة ما بعد البيع ممتازة

شحن

وقت تسليم الطلبات النموذجية:
10-15 يوم عمل كالمعتاد
15-20 يوم عمل في موسم الذروة

وقت التسليم للطلبات الكبيرة:
20-30 يوم عمل كالمعتاد
30-40 يوم عمل في موسم الذروة

التعليمات

1. لماذا يجب عليك شراء المنتجات منا وليس من الموردين الآخرين؟
نحن شركة تصنيع ذات خبرة 32 عامًا في تصنيع التروس، متخصصة في تصنيع أنواع مختلفة من التروس، مثل التروس الحلزونية والتروس المخروطية والتروس المحفزة وتروس الطحن وعمود التروس وبكرات التوقيت والرف وبكرات التوقيت وأجزاء ناقل الحركة الأخرى. يوجد أكثر من 150 جهازًا متقدمًا، وأكثر من 200 موظف ممتاز، و36 موظفًا فنيًا. علاوة على ذلك، حصلنا على شهادة ISO9001 وSGS.
2. هل تقبل الطلبات الصغيرة؟
إذا كان طلبك هو حجم المحامل القياسية لدينا، فنحن نقبل حتى 1 قطعة.

3. ما هي مدة التسليم؟
ج: الطلبات الصغيرة عادة ما تستغرق 10-15 يوم عمل، والطلبات الكبيرة عادة ما تستغرق 20-35 يومًا، اعتمادًا على كمية الطلبات وما إذا كانت بحجم قياسي.

/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

عرض المزيد

هل يمكن لوصلات السلسلة أن تستوعب عدم المحاذاة الموازية؟

نعم، تم تصميم وصلات السلسلة لاستيعاب درجة معينة من عدم المحاذاة الموازية بين الأعمدة المتصلة. يشير عدم المحاذاة الموازية إلى الموقف الذي لا يتم فيه محاذاة محاور العمودين بشكل مثالي وتعمل بالتوازي مع بعضها البعض ولكن على مسافة.

تتمتع وصلات السلسلة ببعض المرونة المتأصلة التي تسمح لها بتحمل قدر معين من عدم المحاذاة الموازية. يتم توفير المرونة بشكل أساسي من خلال سلسلة الأسطوانة، والتي يمكنها تعويض النزوح الموازي الصغير بين الأعمدة. تساعد هذه المرونة في تقليل الضغط على مكونات الوصلة وتسمح بالتشغيل السلس حتى في وجود عدم محاذاة موازية.

ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن وصلات السلسلة لها حدود من حيث عدم المحاذاة الموازية. يمكن أن يؤدي عدم المحاذاة الموازية المفرط إلى ما يتجاوز الحدود المحددة إلى زيادة الإجهاد، وتوزيع الحمل غير المتساوي، والتآكل المتسارع، وفشل الوصلة المحتمل. يجب اتباع مواصفات الشركة المصنعة وإرشاداتها لضمان بقاء عدم المحاذاة الموازية ضمن النطاق المقبول لوصلة السلسلة المحددة المستخدمة.

يعد المحاذاة الصحيحة أثناء التركيب أمرًا بالغ الأهمية لتقليل عدم المحاذاة المتوازية. يجب محاذاة الأعمدة بشكل وثيق قدر الإمكان لضمان الأداء الأمثل وطول عمر وصلة السلسلة والآلات أو المعدات المتصلة بها. في بعض الحالات، قد تكون التدابير الإضافية مثل الحشوات أو الحوامل القابلة للتعديل ضرورية لتحقيق المحاذاة المطلوبة.

كما أن الفحص والصيانة المنتظمة لوصلات السلسلة مهمان أيضًا لتحديد ومعالجة أي مشكلات تتعلق بعدم المحاذاة المتوازية والتي قد تنشأ بمرور الوقت. إذا تم اكتشاف عدم محاذاة متوازية كبيرة، فيجب اتخاذ تدابير تصحيحية لإعادة محاذاة الأعمدة أو النظر في خيارات الوصلات البديلة الأكثر ملاءمة لمتطلبات عدم المحاذاة المتوازية.

باختصار، يمكن لوصلات السلسلة أن تستوعب درجة معينة من عدم المحاذاة المتوازية، ولكن يجب تجنب عدم المحاذاة المفرط. يعد المحاذاة الصحيحة أثناء التركيب والالتزام بإرشادات الشركة المصنعة أمرًا ضروريًا لضمان الأداء الأمثل والموثوقية وطول العمر لوصلات السلسلة والآلات أو المعدات المتصلة بها.

What are the maintenance requirements for chain couplings?

Maintaining chain couplings is essential for their reliable and efficient operation over time. Regular maintenance helps prevent premature wear, reduces the risk of unexpected failures, and prolongs the lifespan of the coupling. Here are some key maintenance requirements for chain couplings:

• تشحيم: Proper lubrication is crucial for the smooth operation of chain couplings. Regularly lubricate the roller chain and sprockets with the recommended lubricant. Follow the manufacturer's guidelines regarding the type of lubricant to use and the frequency of lubrication. Lubrication helps reduce friction, wear, and noise, and it extends the service life of the coupling.
• Inspection: Regularly inspect the chain coupling for signs of wear, damage, or misalignment. Check the sprockets, roller chain, connecting pins, and bushings or bearings for any abnormalities. Look for worn teeth, elongation of the roller chain, loose or missing fasteners, and excessive play in the coupling. Address any issues promptly to prevent further damage and ensure the coupling's proper functioning.
• Tension Adjustment: Check the tension of the roller chain regularly. Improper chain tension can lead to premature wear and affect the coupling's performance. Follow the manufacturer's guidelines for the correct chain tension and make adjustments as necessary. Proper tension ensures optimal power transmission and helps accommodate misalignments.
• Alignment: Monitor the alignment of the shafts connected by the chain coupling. Misalignment can cause excessive stress on the coupling components and lead to premature failure. If misalignment is detected, take the necessary corrective measures, such as realigning the shafts or using alignment tools. Proper alignment promotes smooth operation and prolongs the life of the coupling.
• مكافحة التلوث: Protect the chain coupling from contamination by keeping the surrounding area clean. Dust, dirt, debris, and moisture can affect the coupling's performance and accelerate wear. Use appropriate covers or guards to shield the coupling from external contaminants. Regularly clean the coupling and remove any debris that may have accumulated.
• Periodic Replacement: Over time, the components of a chain coupling can experience wear and fatigue. Periodically replace worn or damaged components, such as sprockets, roller chains, connecting pins, and bushings or bearings, with new ones. Follow the manufacturer's recommended maintenance schedule for component replacement to ensure the coupling's reliability and prevent unexpected failures.
• Documentation: Maintain proper documentation of the maintenance activities performed on the chain coupling. Keep records of lubrication schedules, inspections, adjustments, and component replacements. This documentation helps track the maintenance history of the coupling and provides valuable information for future reference and troubleshooting.

By following these maintenance requirements, you can ensure the optimal performance, longevity, and reliability of your chain coupling. Regular maintenance minimizes the risk of unexpected downtime, reduces repair costs, and maximizes the efficiency of your machinery or equipment.

How to select the right chain coupling for a specific application?

Choosing the appropriate chain coupling for a specific application involves considering various factors to ensure optimal performance and reliable power transmission. Here are some key steps to guide you in the selection process:

1. Identify Application Requirements: Begin by understanding the specific requirements of the application. Consider factors such as the torque load, speed, misalignment conditions (angular, parallel, axial), and environmental conditions (temperature, moisture, presence of corrosive substances).

2. Determine Torque and Speed Requirements: Calculate or estimate the torque and speed requirements of the application. This information is crucial in selecting a chain coupling that can handle the transmitted torque and operate effectively at the required speed range.

3. Evaluate Misalignment Compensation: Assess the expected misalignment conditions in the application. Determine the magnitude of angular, parallel, and axial misalignments that the chain coupling needs to tolerate. This will help in selecting a coupling design that can accommodate the anticipated misalignment without compromising performance or causing excessive stress on the machinery.

4. Consider Space Limitations: Evaluate the available space for the chain coupling. Measure the shaft-to-shaft distance and ensure that the selected coupling can fit within the available space without interference with other components or structures.

5. Assess Environmental Factors: Take into account the environmental conditions in which the chain coupling will operate. Consider factors such as temperature extremes, humidity, presence of dust or debris, and exposure to corrosive substances. Choose a chain coupling that is designed to withstand these conditions and is made from materials that offer adequate corrosion resistance.

6. Consult Manufacturer Specifications: Review the specifications and technical information provided by reputable chain coupling manufacturers. Pay attention to factors such as torque ratings, speed limits, misalignment capabilities, material compatibility, and recommended maintenance practices.

7. Consider Maintenance Requirements: Evaluate the maintenance requirements of the chain coupling. Assess factors such as lubrication needs, ease of inspection, and adjustment procedures. Choose a coupling that aligns with the maintenance capabilities and resources available in your application.

8. Seek Expert Advice if Needed: If you are uncertain about the selection process or have specific application requirements that need expert guidance, consult with knowledgeable engineers or technical representatives from the coupling manufacturer. They can provide valuable insights and recommendations based on their expertise and experience.

By following these steps and considering the specific application requirements, you can select the right chain coupling that meets the torque, speed, misalignment, space, and environmental demands of your application. Proper selection will ensure efficient power transmission, reliable operation, and extended lifespan of the chain coupling.

editor by CX 2024-03-18