بكرة حزام توقيت من الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد المعدني حسب الطلب في الصين / بكرة حزام متزامنة لنظام بكرة ماكينة التعبئة والتغليف

وصف المنتج

وصف المنتج

A timing pulley is a wheel component used for transmission, which is often used in combination with a timing belt or a synchronous chain to achieve precision synchronous transmission. The timing pulley usually consists of 2 parts: the wheel flange and the hub. The wheel flange usually has a toothed structure that can be combined with a timing belt or chain to achieve a precise synchronous transmission effect. Synchronous wheels can be divided into 2 categories: grinding gear synchronous wheels and forged tooth synchronous wheels.

معلمات المنتج

ورشة عمل ومعدات

عملية الإنتاج

الشهادات

مميزاتنا

1. الجودة ذات الأولوية          
2. الإدارة المبنية على النزاهة
3. التوجه نحو الخدمة
4.150+ معدات متطورة
5.10000+ متر مربع مساحة المصنع
6.200+ موظف متميز  
7. يتمتع موظفو 90% بخبرة عمل تزيد عن 10 سنوات في مصنعنا
8.36 موظف فني
9. شهادة ISO 9001 و SGS

10. دعم التخصيص

11. خدمة ما بعد البيع ممتازة

شحن

وقت تسليم الطلبات النموذجية:
10-15 يوم عمل كالمعتاد
15-20 يوم عمل في موسم الذروة

وقت التسليم للطلبات الكبيرة:
20-30 يوم عمل كالمعتاد
30-40 يوم عمل في موسم الذروة

التعليمات

1. لماذا يجب عليك شراء المنتجات منا وليس من الموردين الآخرين؟
نحن شركة تصنيع ذات خبرة 32 عامًا في تصنيع التروس، متخصصة في تصنيع أنواع مختلفة من التروس، مثل التروس الحلزونية والتروس المخروطية والتروس المحفزة وتروس الطحن وعمود التروس وبكرات التوقيت والرف وبكرات التوقيت وأجزاء ناقل الحركة الأخرى. يوجد أكثر من 150 جهازًا متقدمًا، وأكثر من 200 موظف ممتاز، و36 موظفًا فنيًا. علاوة على ذلك، حصلنا على شهادة ISO9001 وSGS.

2: What are the common types of tooth profiles for synchronous belt pulleys?

A: The most common tooth profiles for synchronous belt pulleys are the trapezoidal (or T-type) and curvilinear (or HTD-type) profiles. The tooth profile determines the pitch diameter, which affects the overall ratio of the gear drive.

3. ما هي مدة التسليم؟
ج: الطلبات الصغيرة عادة ما تستغرق 10-15 يوم عمل، والطلبات الكبيرة عادة ما تستغرق 20-35 يومًا، اعتمادًا على كمية الطلبات وما إذا كانت بحجم قياسي.

/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

هل يمكن استخدام البكرات في الأنظمة الميكانيكية البسيطة والمعقدة؟

نعم، يمكن استخدام البكرات في الأنظمة الميكانيكية البسيطة والمعقدة. البكرات هي أجهزة ميكانيكية متعددة الاستخدامات يمكن دمجها في مجموعة واسعة من الأنظمة لنقل الطاقة أو تغيير الاتجاه أو توفير ميزة ميكانيكية.

في الأنظمة الميكانيكية البسيطة، تُستخدم البكرات غالبًا لخلق ميزة ميكانيكية عن طريق تقليل قوة الجهد المطلوبة لرفع أو تحريك الحمل. على سبيل المثال، يمكن لنظام البكرات البسيط الذي يحتوي على بكرة ثابتة واحدة توزيع وزن الحمل على خيوط متعددة من الحبل أو الكابل، مما يقلل من القوة اللازمة لرفع الحمل. تُستخدم أنظمة البكرات البسيطة عادةً في تطبيقات مثل أعمدة الأعلام أو دلاء الآبار أو الرافعات اليدوية.

في الأنظمة الميكانيكية الأكثر تعقيدًا، يمكن أن تكون البكرات جزءًا من ترتيبات معقدة لتحقيق وظائف محددة. ويمكن دمجها مع بكرات متعددة أو أحزمة أو حبال ومكونات ميكانيكية أخرى لإنشاء أنظمة معقدة لنقل الطاقة أو الشد أو التحكم الدقيق. تشمل أمثلة الأنظمة المعقدة التي تستخدم البكرات أنظمة الأحزمة الناقلة والآلات الصناعية والرافعات والمصاعد.

توفر البكرات العديد من المزايا في الأنظمة الميكانيكية البسيطة والمعقدة:

1. الميزة الميكانيكية: يمكن للبكرات أن توفر ميزة ميكانيكية عن طريق توزيع وزن الحمل على خيوط متعددة من الحبل أو الحزام، مما يقلل من قوة الجهد المطلوبة لرفع الحمل أو تحريكه.

2. تغيير الاتجاه: يمكن للبكرات تغيير اتجاه القوة المطبقة، مما يسمح بإعادة توجيه الحركة أو توجيه الأحزمة أو الحبال حول العوائق.

3. ضبط السرعة: عن طريق ضبط حجم البكرات وعدد أنظمة البكرات، يمكن تعديل سرعة الحركة الناتجة بالنسبة لحركة الإدخال.

4. نقل الطاقة: تعتبر البكرات فعالة في نقل الطاقة بين الأعمدة أو المكونات، مما يسمح بنقل الحركة الدورانية وعزم الدوران.

5. التنوع: يمكن استخدام البكرات مع أنواع مختلفة من الأحزمة أو الحبال، مثل الأحزمة المسطحة، أو أحزمة V، أو أحزمة التوقيت، أو الحبال السلكية، مما يوفر المرونة في التصميم والتطبيق.

سواء في الأنظمة الميكانيكية البسيطة أو المعقدة، يجب مراعاة اختيار البكرات وترتيبها وحجمها بعناية لضمان الأداء السليم والكفاءة والسلامة. يجب اتباع إرشادات الشركات المصنعة ومبادئ الهندسة وأفضل الممارسات عند دمج البكرات في الأنظمة الميكانيكية.

ما هي أهمية محاذاة البكرة وشدها بشكل صحيح؟

إن محاذاة البكرة وشدها بشكل صحيح من العوامل الحاسمة في ضمان التشغيل الفعال والموثوق لأنظمة البكرات. فهي تلعب دورًا مهمًا في تعظيم نقل الطاقة وتقليل التآكل والتلف والحفاظ على الأداء العام وطول عمر النظام. وفيما يلي أهمية محاذاة البكرة وشدها بشكل صحيح:

1. كفاءة نقل الطاقة:

Proper pulley alignment and tensioning ensure optimal power transmission efficiency. When pulleys are misaligned or belts/chains are improperly tensioned, energy is wasted due to increased friction and slippage. This results in decreased power transfer and reduced system efficiency. By aligning the pulleys parallel to each other and applying the correct tension to the belts or chains, the system can achieve maximum power transmission, minimizing energy losses.

2. طول عمر الحزام/السلسلة:

يساهم ضبط محاذاة البكرة وشدها بشكل صحيح في إطالة عمر الأحزمة والسلاسل. يمكن أن يؤدي سوء المحاذاة والشد غير الكافي إلى تآكل غير متساوٍ وتمدد مفرط وفشل مبكر للأحزمة أو السلاسل. تعمل المحاذاة والشد المناسبان على توزيع الحمل بالتساوي عبر الأحزمة أو السلاسل، مما يقلل من الإجهاد ويطيل عمرها. يساعد هذا في تجنب التوقف غير المخطط له وتكاليف الصيانة والحاجة إلى استبدال الحزام/السلسلة بشكل متكرر.

3. تقليل الضوضاء والاهتزاز:

قد يؤدي عدم محاذاة البكرة وشدها بشكل صحيح إلى زيادة الضوضاء والاهتزاز في النظام. يمكن أن تتسبب البكرات غير المحاذية أو الأحزمة/السلاسل الفضفاضة في حدوث اهتزازات مفرطة، مما يؤدي إلى الضوضاء وتلف المعدات وعدم الراحة للمشغلين أو الموظفين القريبين. تساعد المحاذاة والشد المناسبين في تقليل الاهتزاز، مما يضمن تشغيلًا أكثر هدوءًا وبيئة عمل أكثر راحة.

4. موثوقية النظام وسلامته:

تساهم المحاذاة والشد المناسبان في تعزيز موثوقية أنظمة البكرات وسلامتها بشكل عام. يمكن أن تؤدي البكرات غير المحاذية أو الأحزمة/السلاسل الفضفاضة إلى أعطال أو أعطال أو حوادث غير متوقعة. يمكن أن يؤدي الشد الزائد أيضًا إلى إجهاد مفرط للمكونات وزيادة خطر فشل النظام. من خلال الحفاظ على المحاذاة والشد المناسبين، يعمل النظام ضمن معايير تصميمه، مما يقلل من احتمالية حدوث أعطال غير متوقعة ويضمن سلامة المشغلين والمعدات.

5. تحسين الأداء:

يعمل ضبط البكرات وشدها بشكل صحيح على تحسين الأداء العام للنظام. توفر الأحزمة أو السلاسل المشدودة بشكل صحيح قبضة وقوة جر أفضل، مما يسمح بحركة أكثر سلاسة ودقة للمكونات المحركة. يؤدي هذا إلى تحسين التحكم في السرعة وتقليل الانزلاق وتعزيز الدقة في التطبيقات مثل أنظمة النقل وأدوات الآلات ومحركات السيارات.

6. الصيانة وتوفير التكاليف:

يمكن أن يؤدي ضبط البكرات وشدها بشكل صحيح إلى توفير كبير في الصيانة والتكاليف. تتعرض البكرات المحاذية جيدًا والأحزمة أو السلاسل المشدودة بشكل صحيح لتآكل أقل وتتطلب تعديلات أقل. وهذا يقلل من تكرار مهام الصيانة، مثل استبدال الحزام/السلسلة وإعادة محاذاته وإعادة شدّه. بالإضافة إلى ذلك، من خلال تعظيم كفاءة نقل الطاقة وتقليل التآكل، تساعد المحاذاة والشد المناسبان في تقليل استهلاك الطاقة وخفض تكاليف التشغيل.

في الختام، يعد ضبط البكرات وشدها بشكل صحيح أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق كفاءة نقل الطاقة المثلى، وإطالة عمر الأحزمة أو السلاسل، وتقليل الضوضاء والاهتزاز، وضمان موثوقية النظام وسلامته، وتحسين الأداء، وتحقيق الصيانة وتوفير التكاليف. من الضروري اتباع إرشادات الشركة المصنعة وإجراء عمليات تفتيش وتعديلات منتظمة للحفاظ على المحاذاة والشد المناسبين في أنظمة البكرات.

What materials are typically used to manufacture pulleys?

Pulleys are manufactured using a variety of materials, depending on the specific application and requirements. Here are some of the materials that are typically used to manufacture pulleys:

1. Metal Alloys: Metal alloys such as steel and cast iron are commonly used to manufacture pulleys. Steel pulleys offer excellent strength, durability, and resistance to wear and corrosion. Cast iron pulleys are known for their high strength and resistance to impact and shock loads. Metal alloys are preferred in heavy-duty applications where strength and durability are critical.

2. Aluminum: Aluminum is widely used in pulley manufacturing due to its lightweight nature and corrosion resistance. Aluminum pulleys are commonly used in applications that require reduced weight, such as automotive engines, aircraft components, and light-duty machinery. They offer good strength-to-weight ratio and are suitable for applications where weight reduction is a priority.

3. Plastic: Various types of plastics, including nylon, polyurethane, and high-density polyethylene (HDPE), are used to manufacture pulleys. Plastic pulleys are lightweight, corrosion-resistant, and offer good resistance to wear and abrasion. They are commonly used in applications where noise reduction, chemical resistance, or non-conductive properties are required. Plastic pulleys are frequently used in conveyor systems, packaging machinery, and small-scale equipment.

4. Composite Materials: Composite materials, such as fiberglass-reinforced plastic (FRP) and carbon fiber-reinforced polymer (CFRP), are utilized in the manufacturing of pulleys. These materials offer high strength-to-weight ratios, excellent resistance to corrosion, and good fatigue resistance. Composite pulleys are commonly used in industries such as aerospace, marine, and sports equipment, where lightweight components with exceptional strength are required.

5. Ceramics: In certain specialized applications, pulleys made of ceramics like aluminum oxide (alumina) or silicon nitride are used. Ceramic pulleys offer exceptional hardness, high temperature resistance, and excellent wear resistance. They are primarily used in industries such as semiconductor manufacturing, where extreme precision, chemical resistance, and resistance to high temperatures are crucial.

It's important to note that the choice of material for pulley manufacturing depends on factors such as load capacity, operating conditions, environmental factors, and cost considerations. Manufacturers select materials that provide the necessary properties to meet the specific requirements of the application while considering factors such as strength, durability, weight, and cost.

محرر بواسطة CX