China Good quality Electric Motorized Drive Head Steel Smooth PE PU Rubber Ceramic Surface Coated Lagging Roller Idler Belt Conveyor Drum Pulley of Conveyor System Component Parts pulley block

وصف المنتج

High Performance Pulley for Belt Conveyors

BRIEF INTRODUCTION

Our company has adopted proprietary technology and equipment imported from German PWH company for the design and manufacturing of various pulleys . As a key component of the conveyor, the pulley should have high reliability. Our company's R&D center has improved the pulley structure, reduced structural stress, and increased the lifespan and reliability of the pulley group through finite element analysis and optimization calculations. Our company's pulley is manufactured from specialized high-end manufacturing equipment and has achieved serialized and large-scale production.

We have produced conveyor pulleys for belt width up to 2.4 m, pulley diameter up to 1.8 m, and maximum tension up to 300 tons.

PRODUCT INFORMAITON

VARIOUS TYPES OF PULLEY ADHESIVE SURFACE
 

BEARING SEAT MODE
 

TECHNICAL SPECIFICATIONS & PARAMETERS

PROCESS FLOW OF PULLEY
 

Our company is equipped with necessary equipment for processing pulleys, such as large oil pressure machines, rolling machines, specialized pulley automatic explosive welding operators, large diameter lathes, boring machines, ultrasonic flaw detectors, static balancing devices, pressure casting machines, etc. Due to the special correction process adopted by the company, the pulley pipe skin is rounded before processing, and the pulley pipe wall is uniform after processing, thereby ensuring that the pulley has high static balance performance and high mechanical performance.

PRODUCT FEATURES

For pulleys with complex forces, large loads and used in heavy working conditions, they all adopt a cast welded structure and expansion sleeve connection. Compared with traditional drums in China, this type of drum mainly has the following characteristics :
(1) The structural parameters of the pulley are advanced and reasonable, and there is a dedicated computer calculation program to determine the shaft diameter, cylinder skin thickness, wheel amplitude plate shape and spacing, as well as the position of the circumferential weld seam set at the position where the stress is minimum and the number of cycles is minimum.
(2) The key technology of using single sided welding and double sided forming ensures the quality of the weld seam.
(3) The expansion sleeve connection is used between the drum hub and shaft, which not only solves the problem of key connection stress concentration that has been existing for many years and the technical difficulties of manufacturing and installing axial double keyways, but also achieves overall quenching and eliminates welding internal stress.

(4) The circumferential and longitudinal welds of the pulley have undergone non-destructive testing, and the casting quality of the wheel hub has undergone magnetic particle or ultrasonic testing.
(5) The total radial runout of the outer circle after roller casting is less than 1mm.
(6) All drums undergo static balance tests before leaving the factory to achieve G40 accuracy.
(7) All driving pulley and directional pulley with high stress have undergone finite element analysis to ensure that the stress and strain of the rollers meet the requirements.

Due to a series of measures taken, the pulley group produced by SK has a reasonable structure, large bearing capacity, and reliable performance. And it overcomes the problem of fatigue fracture at the welding seam of the existing pulley plate in China. The pullley (including the welding part) is guaranteed to have a rotational fatigue strength of over 108°.

WORKSHOP OF FINISHED PULLEIES

PACKAGE AND DELIVEYR
 

APPLICATION INDUSTRIES
 

CONVEYORS EPC/BOT CONTRACTING CAPABILITY 
 

VARIOUS CONVEYOR SPARE PARTS SUPPLY 

AERIAL VIEW OF OUR FACTORY   

INTELLIGENT PRODUCTION & TESTING 
 

CERTIFICATES & HORNORS

BRANCHES & OFFICES

TEAM BUILDING

LONG-TERM STRATEGIC COOPEATORS

MAIN CUSTOMERS

CUSTOMERS VISITS

DOMESTIC & OVERSEAS EXHIBITIONS
 

SINGING CEREMONY

GLOBAL BUSINESS NETWORK

B /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

عرض المزيد

ما هو الفرق بين البكرة الثابتة والبكرة الدوارة؟

البكرات الثابتة والمتحركة نوعان شائعان من البكرات يختلفان في تصميمهما ووظيفتهما. وفيما يلي الاختلافات الرئيسية بين هذين النوعين:

1. البكرة الثابتة: البكرة الثابتة هي نوع من البكرات التي يتم تثبيتها أو ربطها بنقطة ثابتة، مثل عارضة أو سقف. ولا تتحرك أو تدور بشكل مستقل عن نقطة تثبيتها. وتتمثل الوظيفة الأساسية للبكرة الثابتة في تغيير اتجاه القوة المطبقة على الحبل أو الكابل. فعندما يتم تطبيق قوة على الحبل أو الكابل المار عبر بكرة ثابتة، يتحرك الحمل في الاتجاه المعاكس. ومع ذلك، لا توفر البكرة الثابتة أي ميزة ميكانيكية، مما يعني أنها لا تقلل من الجهد المطلوب لرفع الحمل.

2. البكرة الدوارة: البكرة الدوارة، والمعروفة أيضًا بالبكرة المتحركة، مصممة للدوران أو الدوران على نقطة تثبيت منفصلة. ولديها آلية مدمجة تسمح لها بالتحرك بشكل مستقل. وعلى عكس البكرة الثابتة، فإن البكرة الدوارة قادرة على تغيير كل من اتجاه وحجم القوة المطبقة على الحبل أو الكابل. فعندما يتم تطبيق قوة على الحبل أو الكابل المار عبر البكرة الدوارة، يتحرك الحمل في نفس اتجاه القوة المطبقة. بالإضافة إلى ذلك، توفر البكرة الدوارة ميزة ميكانيكية من خلال توزيع وزن الحمل على خيوط متعددة من الحبل أو الكابل، مما يقلل من الجهد المطلوب لرفع الحمل.

باختصار، الاختلافات الرئيسية بين البكرات الثابتة والمتحركة هي:

– Fixed pulleys are stationary and do not move independently, while swivel pulleys can rotate or swivel on a separate mounting point.

– Fixed pulleys change the direction of the force applied to the rope or cable, while swivel pulleys change both the direction and the magnitude of the force.

– Fixed pulleys do not provide a mechanical advantage, while swivel pulleys provide a mechanical advantage by distributing the load's weight over multiple strands of rope or cable.

تتمتع البكرات الثابتة والمتحركة بتطبيقاتها المحددة ويمكن استخدامها بشكل فردي أو بالاشتراك مع بعضها البعض لتحقيق الوظائف الميكانيكية المطلوبة في أنظمة وإعدادات مختلفة.

كيف تساهم البكرات في عمل الدراجات الهوائية والدراجات النارية؟

تلعب البكرات دورًا مهمًا في تشغيل كل من الدراجات الهوائية والدراجات النارية، حيث تساعد في نقل الطاقة والتحكم في السرعة والكفاءة الميكانيكية بشكل عام. وفيما يلي كيفية مساهمة البكرات في تشغيل هذه المركبات:

1. الدراجات الهوائية:

– Derailleur System: In most modern bicycles, pulleys are used in the derailleur system. The derailleur is responsible for shifting the bicycle chain between different gears on the front and rear sprockets. Pulleys, often referred to as jockey wheels, are positioned in the derailleur to guide and tension the chain as it moves between gears. They ensure smooth and precise shifting, allowing the rider to adapt to various terrains and maintain an optimal pedaling cadence.

– Belt Drive Systems: Some bicycles use a belt drive instead of a traditional chain drive. Belt drives employ a pulley system that consists of a front pulley attached to the pedal crank and a rear pulley attached to the rear wheel hub. The belt is wrapped around these pulleys, transferring power from the rider's pedaling motion to propel the bicycle forward. Pulleys in belt drive systems enable efficient power transfer, reduce maintenance needs, and provide a quieter and cleaner alternative to chain drives.

2. الدراجات النارية:

– Clutch System: Pulleys, known as clutch pulleys, are utilized in motorcycle clutch systems. The clutch connects the engine to the transmission and allows the rider to engage or disengage power transmission to the rear wheel. When the clutch lever is pulled, the clutch pulley separates the engine's rotational motion from the transmission, disengaging power transfer. Releasing the clutch lever brings the pulley back into contact, engaging power transmission and enabling the motorcycle to move.

– Variable Transmission Systems: Some motorcycles employ pulleys in variable transmission systems, such as continuously variable transmissions (CVT). CVTs use a pair of pulleys connected by a belt or chain. By changing the diameter of the pulleys, the CVT adjusts the gear ratio continuously, providing seamless and efficient power delivery across a wide range of speeds. Pulleys in variable transmission systems contribute to smooth acceleration, improved fuel efficiency, and enhanced riding comfort.

– Drive Belt Systems: Pulleys are also utilized in motorcycles equipped with belt drive systems. Similar to bicycles, these systems consist of a front pulley connected to the engine's crankshaft and a rear pulley connected to the rear wheel. The belt runs around these pulleys, transferring power from the engine to the rear wheel. Belt drive systems offer advantages such as reduced maintenance, quieter operation, and smoother power delivery compared to traditional chain drives.

بشكل عام، تعتبر البكرات من المكونات الأساسية في الدراجات الهوائية والدراجات النارية، حيث تساهم في تغيير التروس بسلاسة، ونقل الطاقة بكفاءة، وتحسين الأداء العام. سواء في أنظمة derailleur، أو أنظمة الحزام، أو أنظمة القابض، أو أنظمة النقل المتغيرة، تلعب البكرات دورًا حيويًا في تحسين وظائف وتجربة ركوب هذه المركبات.

ما هي فوائد استخدام البكرات لتحقيق الميزة الميكانيكية؟

إن استخدام البكرات لتحقيق ميزة ميكانيكية يوفر العديد من المزايا في تطبيقات مختلفة. وفيما يلي المزايا الرئيسية:

1. زيادة قدرة الرفع: إحدى المزايا الأساسية لاستخدام البكرات لتحقيق ميزة ميكانيكية هي أنها تسمح برفع الأحمال الثقيلة بجهد أقل. من خلال توزيع الحمل على أجزاء متعددة من الحبل أو الحزام، تعمل البكرات على تقليل مقدار القوة المطلوبة لرفع الحمل. وهذا مفيد بشكل خاص في السيناريوهات التي تتضمن الرفع اليدوي أو الطاقة المحدودة.

2. سهولة التعامل مع الأحمال: تسهل البكرات التعامل مع الأحمال الثقيلة والتحكم فيها. تعمل الميزة الميكانيكية التي توفرها البكرات على تقليل القوة اللازمة لتحريك أو رفع الحمل، مما يسمح للمشغلين ببذل جهد أقل. وهذا يجعل المهام مثل رفع وخفض وتحديد موضع الأشياء الثقيلة أكثر قابلية للإدارة وأقل إرهاقًا جسديًا.

3. السلامة والوقاية من الإصابات: من خلال تقليل مقدار القوة المطلوبة لرفع الأحمال الثقيلة، تساهم البكرات في تحسين السلامة والوقاية من الإصابات. عندما يضطر العاملون إلى بذل جهد بدني أقل، يتم تقليل خطر الإجهاد والالتواء والإصابات الأخرى المرتبطة بالرفع بشكل كبير. تمكن البكرات من تحريك الحمولة بشكل أكثر سلاسة وتحكمًا، مما يقلل من خطر التحولات المفاجئة أو السقوط الذي قد يتسبب في وقوع حوادث.

4. تحديد موضع الحمل بدقة: توفر أنظمة البكرات تحكمًا دقيقًا في تحديد موضع الحمل. من خلال استخدام بكرات متعددة وضبط الشد في الحبل أو الحزام، يمكن للمشغلين تحقيق حركات رأسية وأفقية دقيقة للحمل. هذا المستوى من التحكم قيم بشكل خاص في التطبيقات التي تتطلب وضعًا دقيقًا للأشياء الثقيلة، مثل البناء والتصنيع ومناولة المواد.

5. التنوع والقدرة على التكيف: توفر البكرات التنوع والقدرة على التكيف في تطبيقات مختلفة. ويمكن تكوينها في ترتيبات ومجموعات مختلفة لتحقيق مزايا ميكانيكية محددة بناءً على متطلبات المهمة أو الحمل. ويمكن دمج البكرات بسهولة في الأنظمة الحالية أو دمجها في إعدادات مصممة خصيصًا، مما يجعلها قابلة للتكيف بدرجة كبيرة مع المواقف المختلفة.

6. نقل الطاقة بكفاءة: توفر البكرات نقلًا فعالًا للطاقة في الأنظمة الميكانيكية. فهي تمكن من نقل الحركة الدورانية والقوة من مكون إلى آخر مع الحد الأدنى من فقدان الطاقة. يسمح استخدام البكرات بتحسين نقل الطاقة، مما يضمن الاستخدام الفعال لمصادر الطاقة المتاحة.

7. الفعالية من حيث التكلفة: إن استخدام البكرات لتحقيق ميزة ميكانيكية يمكن أن يكون فعالاً من حيث التكلفة مقارنة بالطرق البديلة. فالبكرات عبارة عن أجهزة بسيطة واقتصادية نسبيًا ويمكن الحصول عليها بسهولة. وهي تتطلب الحد الأدنى من الصيانة ولها عمر تشغيلي طويل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن غالبًا تصميم أنظمة البكرات وتنفيذها دون الحاجة إلى معدات معقدة ومكلفة.

وفي الختام، فإن استخدام البكرات لتحقيق ميزة ميكانيكية يوفر مزايا مثل زيادة قدرة الرفع، وسهولة التعامل مع الأحمال، والسلامة ومنع الإصابات، وتحديد موضع الحمل بدقة، والتنوع، ونقل الطاقة بكفاءة، والفعالية من حيث التكلفة. هذه المزايا تجعل البكرات أداة قيمة في مجموعة واسعة من الصناعات والتطبيقات.

محرر بواسطة CX